KKPCB
は、以下の分野における大手メーカーです
高周波PCB
, リジッド、
フレキシブル
,
リジッドフレキシブル
,
HDI
, RF、マイクロ波、
多層
, ハイブリッド、および
ATE高周波基板
を、以下のような要求の厳しいアプリケーション向けに提供しています
5G、通信、レーダー、衛星、
車載レーダー
,
IoT
, および
Taconic
, Arlon、Isola、
,
精密なインピーダンス制御
、および最小限の信号損失
。
厳格な品質管理
、高度な製造プロセス、およびエンジニアリングの専門知識により
、KKPCBは提供します
カスタマイズされた、信頼性が高く、高性能な
高周波PCBソリューション
最も要求の厳しいプロジェクト要件を満たす






高周波PCB
ボードまたは
RFマイクロ波PCB
高い電磁周波数を持つ特殊な回路基板を指し、高周波(周波数が300MHz以上、または波長が1m未満)に使用されます。一般的に、高周波基板は1GHz以上の周波数を持つ回路基板と定義できます。基板材料には、優れた電気的特性と良好な化学的安定性が必要です。電力信号の周波数が高くなるにつれて、基板への損失要件は非常に小さくなるため、
高周波材料
の重要性が際立ちます。
誘導加熱技術を備えた高周波PCB基板は、通信産業、ネットワーク技術、および
高速情報処理システム
で広く使用されており、多くの高精度パラメータ機器の要件を満たしています。信頼性の高い高周波回路基板は、実際の生産において大きな助けとなります。

高周波PCB
はRFおよび
マイクロ波PCB
.
高周波PCB材料
は異なります
従来のFR4材料
. それらのほとんどは使用しています
PTFE&テフロン材料
. 良好な電気特性と
低信号損失
が基盤となります。
高周波PCBは、このタイプのプリント回路基板が提供する高周波信号を実現するために特別な材料を必要とします。多くのPCB設計者は
Rogers誘電体材料
を選択します。それは、より低い誘電率と信号損失、より低い回路製造コスト、そして
迅速なターンアラウンド試作アプリケーション
により適しているからです。
適切なPCB材料の選択
と正しいEr値の決定に加えて、設計者は
導体幅と間隔、基板定数、その他のパラメータ
も考慮すべきです。これらのパラメータを正確に指定および実装するには、最高レベルのプロセス制御を使用する必要があります。KKPCBは経験豊富なフルサービス高周波PCBメーカーであり、信頼性が高く優れた高周波PCB製造サービスを提供できます。お客様の設計に応じて要件を評価し、豊富な種類の高周波材料、成熟した高周波PCB製造経験を提供します。
KKPCB
は経験豊富なフルサービス
高周波PCBメーカー
であり、信頼性が高く優れた高周波PCB製造サービスを提供できます。お客様の設計に応じて要件を評価し、成熟した高周波PCB製造経験を提供します。電力分配器、結合器とデバイス、回路ビルダー、増幅器、ドライリリース、基地局3Gアンテナに使用される高周波回路基板の専門的な生産経験。同社は国産および輸入の高周波材料(F4B Rogers、TACO、NC、ARLON、TP-2)誘電率22106などを年間を通じて在庫しています。迅速なサンプルサービスとタイムリーな量産を提供し、お客様の多様で多品種なニーズに応えます。
誘導加熱技術
と組み合わせることで、卓越した効率で正確なターゲット加熱を実現します。高性能に加えて、これらの基板は環境に優しく、現代社会の持続可能な開発トレンドに沿っています。
高速信号伝送
信号伝送速度は誘電率の平方根に反比例します。つまり、
誘電率が低いほど信号伝播が速くなります
. 高周波PCBは特殊な材料を使用しており、小さな誘電率を確保するだけでなく、安定した動作を維持します。これは高速で信頼性の高い信号伝送に不可欠です。
精密で柔軟な調整
の両方を可能にし、比類のない制御と適応性を提供します。
優れた環境耐性
従来のPCBの性能は、湿度や悪環境条件によって損なわれる可能性があります。
低吸水性材料
から作られた高周波PCBは、これらの課題に耐えることができます。さらに、
耐薬品性、耐湿性、高温安定性、優れたピール強度
を提供し、過酷な環境で一貫した信頼性の高い性能を確保します。
精密なインピーダンス制御
:
線幅公差は通常
5–8%
であり、信頼性の高い信号伝送のために正確なトレースと間隔の制御が重要です。
PTH銅密着性
:
独自の基板材料のため、
メッキスルーホール(PTH)銅の密着性は比較的低い
. プラズマ処理は、銅とソルダーマスクの密着性を向上させるために、ビアホールや基板表面を粗面化する目的でしばしば使用されます。
ソルダーマスク塗布前の基板の研磨は推奨されません
; 表面前処理にはマイクロエッチング液が好ましいです。
特殊なフライス加工要件:
ほとんどの高周波PCB基板は
ポリテトラフルオロエチレン(PTFE)
で作られており、標準的なカッターでフライス加工するとバリが発生する可能性があります。
特殊なフライス加工用カッター
が、きれいなエッジと正確な寸法を確保するために必要です。
高い物理的・技術的要件:
これらのPCBには
優れた寸法安定性、材料の完全性、正確な技術パラメータ
が求められ、それにより以下に適しています
これらの処理特性は、必要性を強調しています

モバイル通信製品
,
自動車衝突防止システム
A. 代表的なメーカー/材料
Rogers: 4350B, 4003C
Arlon: 25N, 25FR
Taconic: TLGシリーズ
2. PTFEベース材料
A. 代表的なメーカー/材料
Rogers: RO3000シリーズ、RTシリーズ、TMMシリーズ
必要に応じて、
2回目のPTH
| List of Common Parameters of High-Speed and High-Frequency PCB Materials | ||||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Supplier | Board | Resin Type | Material Properties | Price Index | Application Area | Evaluation Conclusion | ||||||
| DK | DF | Tg | Td | Z-CTE | T288 | Water Absorption | ||||||
| (1GHz) | (1GHz) | (DSC) | (TGA) | (50-260) | (min) | (%) | ||||||
| SYST | S7439(EL230T) | / | 3.8 | 0.0045 | 200℃ | 380℃ | / | >60min | 0.08% | / | Network equipment, measuring equipment | |
| S7240 | / | 3.9 | 0.005 | 200℃ | 360℃ | 2.00% | >60min | 0.10% | / | Backplane, server, router | ||
| EL190T | / | 4.3 | 0.011 | 220℃ | 345℃ | / | 20min | / | / | / | ||
| FL700 | / | 3.7 | 0.003 | 205℃ | 350℃ | / | 20min | / | / | / | ||
| FL700LD | / | 3.5 | 0.0025 | 205℃ | 350℃ | / | 20min | 0.24% | / | / | ||
| ITEQ | IT200LK | / | 3.8 | 0.01 | 200℃ | 350℃ | 2.50% | 30min | 0.10% | / | / | |
| IT150DA | / | 3.56 | 0.0047 | 172℃ | 350℃ | 3.81% | 30min | 0.12% | / | / | ||
| ISOLA | IT200LK | FR4 + hydrocarbons | 3.8 | 0.01 | 200℃ | 350℃ | 2.50% | 30min | 0.10% | / | / | Board thickness ≤ 2.0mm, pitch ≥ 0.8mm |
| IT150DA | 3.56 | 0.0047 | 172℃ | 350℃ | 3.81% | 30min | 0.12% | / | / | Board thickness ≤ 3.0mm, pitch ≥ 0.8mm | ||
| IS680-345 | / | 3.45 | 0.0035 | 192℃ | 376℃ | 2.90% | 60min | 0.10% | 5 | / | ||
| NECLO | N4103-13 | CE (cyanate ester) | 3.7 | 0.009 | 210℃ | 365℃ | 3.40% | 10 | 0.10% | 3.9 | Automotive, aviation, defense, communications infrastructure, semiconductors, high-speed data | |
| N4103-13EP | 3.7 | 0.009 | 210℃ | 350℃ | 3.50% | 10+ | 0.10% | 3.9 | ||||
| N4103-13SI | 3.4 | 0.008 | 210℃ | 365℃ | 3.50% | 10+ | 0.10% | 3.9 | ||||
| N4103-13EPSI | 3.4 | 0.008 | 210℃ | 350℃ | 3.20% | 10+ | 0.10% | 4.3 | ||||
| Mercurywave 9350 | / | 3.7 | 0.004 | 200℃ | 360℃ | 2.50% | 40min | 0.15% | / | |||
| Panasonic | M4 (R5725) | FR4+PPO | 3.8 | 0.005 | 175℃ | 362℃ | 2.80% | 30 | 0.14% | 4 | ||
| M6 (R5775K) | PPO | 3.6 | 0.002 | 185℃ | 410℃ | / | 60min | 0.14% | 5.8 | |||
| TUC | TU-872/SLK | / | 3.8 | 0.008 | 200℃ | 340℃ | / | 20min | / | 3.3 | / | |
| TU-872/SLKSP | / | / | / | / | / | / | / | / | 3.3 | / | ||
| EMC | EM828 | / | 3.7 | 0.008 | 170℃ | 380℃ | / | 30min | / | / | / | |
| HITACHI | FX-2 | / | 3.5 | 0.002 | 180℃ | 350℃ | / | 60min | 0.03% | 10.3 | / | |
| MCL-LX-67 | / | 3.5 | 0.005 | 235℃ | / | / | / | 0.03% | 8.4 | / | ||
| ROGERS | RO4350B | Hydrocarbons + ceramics | 3.48 | 0.0031 | 280℃ | 390℃ | 0.63% | 60min | 0.06% | 8.3 | Satellite TV LNB, microstrip line, power amplifier | |
| RO3003 | PTFE ceramics | 3 | 0.0013 | / | 500℃ | / | / | <0.1% | 16.7 | Communication satellite, backplane | ||
| RO4533 | PTFE ceramics | 3.3 | 0.0025 | / | 500℃ | / | / | <0.02% | 25 | Cellular base station antenna | ||
| RO3730 | PTFE ceramics | 3 | 0.0016 | / | 500℃ | / | / | 0.04% | 25 | Base station antenna, satellite transmission antenna | ||
| ARLON | C350 | PTFE ceramics | 3.5 | 0.002 | / | 567℃ | 1.20% | >60min | 0.05% | 6.5 | Power amplifier, filter, connector | |
| AD300C | PTFE ceramics | 2.97 | 0.002 | / | 555℃ | / | >60min | 0.06% | 8.3 | Base station antenna, power amplifier | ||
| CLTE-AT | PTFE ceramics | 3 | 0.0013 | / | 529℃ | / | >60min | 0.03% | 16.5 | Car radar, sensor | ||
| Multiclad | / | 3.7 | 0.004 | 205℃ | 432℃ | 1.20% | >60min | 0.10% | 4 | Backplane, power amplifier, receiver | ||
| TACONIC | RF35A2 | PTFE + glass fiber | 3.5 | 0.0011 | / | 528℃ | 2.65% | / | 0.02% | 18 | Wireless link, radar, automotive sensor, aerospace, base station | |
| RF25 | PTFE + glass fiber | 3.2 | 0.0011 | / | 500℃ | / | / | 0.02% | 21 | |||
| RF35 | PTFE + glass fiber | 3.5 | 0.001 | / | 528℃ | 1.20% | / | 0.03% | 18 | |||
| RF-35C | PTFE + glass fiber | 3.5 | 0.0013 | / | 528℃ | / | / | 0.02% | 18 | |||
| TF-35 | PTFE + glass fiber | 3.4 | 0.0012 | / | 528℃ | 1.20% | / | 0.02% | 16 | |||
| TACONIC 5880 | PTFE + glass fiber | 2.2 | 0.0009 | / | 500℃ | / | / | 0.03% | 15 | |||
1. Npth
PTFE基板処理プロセス
切断 – 穴あけ – ドライフィルム – 検査 – エッチング – エッチングチェック – ソルダーマスク – 文字 –
2. Rogers回路基板の主な基板
Rogers 4350bは、主に高周波回路基板の製造に使用される、米国Rogersから輸入された基板の1つです。さらに、ro4350b、ro4003c、rt5880、ro3003、ro3010もあります。詳細なパラメータについては、Rogersのウェブサイトの材料データシートを参照してください。
Rogers高周波基板は通常、特殊材料と混合されます
KKPCB
はプロの高周波PCB基板メーカーです。
| Product Basic Information | Details |
|---|---|
| Number of Layers | 8L |
| Finished Board Thickness | 2.0 ± 0.2 mm |
| Finished Board Size | 11.81 × 6.44 in |
| Aspect Ratio | Through Hole 7:1, Blind Hole 0.63:1 |
| Board Material | RO3003 + RO4835 LowPRo + S1000-2 Hybrid |
| Minimum Drill / Finished Hole | 0.275 / 0.2 mm |
| Minimum Line Width / Line Spacing | 0.102 / 0.114 mm |
| Back Drilling | Stub Control 8 mil |
| Impedance Tolerance | ±10% |
| Surface Finish | Immersion Silver (ImAg) |

,
バックドリル
,
| Product Basic Information | Value |
|---|---|
| Number of Layers | 8L |
| Finished Board Thickness | 2.0 ± 0.2 mm |
| Finished Board Size | 11.81 × 6.44 in |
| Aspect Ratio | Through Hole 7:1, Blind Hole 0.63:1 |
| Board Material | MT-77 + RO4835 LowPro + S1000-2 Hybrid Lamination |
| Minimum Drill / Finished Hole | 0.275 / 0.2 mm |
| Minimum Line Width / Line Spacing | 0.102 / 0.114 mm |
| Back Drilling | Stub Control 8 mil |
| Impedance Tolerance | ±10% |
| Surface Finish | Immersion Silver (ImAg) |

| Product Basic Information | Value |
|---|---|
| Number of Layers | 10L |
| Finished Board Thickness | 1.4 ± 0.14 mm |
| Finished Board Size | 15.66 × 12.24 in |
| Aspect Ratio | Through Hole 5.4:1, Blind Hole 0.93:1 |
| Board Material | RO3003 + R5785 Hybrid Lamination |
| Minimum Drill / Finished Hole | 0.25 / 0.2 mm |
| Minimum Line Width / Line Spacing | 0.13 / 0.1 mm |
| Back Drilling | N/A |
| Impedance Tolerance | ±10% |
| Surface Finish | OSP (Organic Solderability Preservative) |

めっきスルーホール充填