// 厚銅PCB

特殊プロセス厚銅PCBKKPCB

KKPCBは、高信頼性と高性能アプリケーション向けに設計されたフルサイクルの厚銅PCBソリューションを提供しています。先進技術、最新鋭の設備、経験豊富なエンジニアチームを活用し、優れた電流容量、優れた放熱性、正確な寸法安定性を備えた厚銅PCBをお届けします。パワーエレクトロニクス、自動車、産業制御、ハイエンド機械などの業界から信頼されており、当社のPCBはお客様のプロジェクトが厳しい基準を満たし、市場投入までの時間を短縮し、バッチ間で一貫した品質を維持することを保証します。

// 製品デモンストレーション厚銅＆高信頼性PCB

KKPCBは、厚銅PCBを専門とする中国の一流メーカーであり、産業、自動車、通信、高信頼性アプリケーション向けにエンドツーエンドのソリューションを提供しています。最先端技術、精密機器、高度なスキルを持つエンジニアチームを活用し、最も厳しい性能と信頼性の基準を満たす厚銅PCB設計をお届けします。厚銅PCBは、厚銅箔PCBとも呼ばれ、内層または外層に銅厚≥3 oz/ft²を特徴とします。例えば、標準PCBは通常2 oz/ft²の銅ですが、厚銅PCBは4 oz/ft²から始まり、優れた電流容量、熱性能、長期耐久性を実現します。

金属エッジPCB回路基板

PTFE表面金ENIG PCB基板

金メッキエッジPCB基板

ブラインド埋め込み穴PCB基板

Multi-layer enig blind burried vias HDI PCB

多層ENIGブラインド埋め込みビアHDI PCB

マイクロ波ステップスロットPCB基板

10層厚銅PCBバックプレーン

Industrial control system PCB thick copper plate

産業制御システムPCB厚銅板

8層PCB厚銅基板

厚銅PCB

厚銅は通常、PCBの銅箔厚が3オンス（4 milまたは100ミクロン）を超えることを意味します。主に電源や自動車業界の一部のパワー回路などの高電力（電流）電子機器に使用されます。内層または外層に設計できます。PCB製造では、銅箔が2オンス未満の従来の回路よりも困難です。

厚銅PCBの能力：

厚銅PCBの銅重量は最大68OZ
層数は最大32層
厚銅PCBの基板厚は最大10 mm
内層Cu厚は電流負荷に応じて105 µm、210 µm、または1050 µm
外層Cu厚は50 µm～1050 µmで可変
複雑な大電流構造が可能
PCBあたり最大4 x 1050 µm Cuが可能
内層に400 µm Cuを使用した多年の量産経験

パターンのエッチングは、厚銅PCBで克服する必要がある主要な課題の一つです。銅厚が厚くなると、エッチング処理時間が長くなります。エッチング液が銅を垂直に除去すると、同時にサイドエッチングも発生します。最終的に、パターンは上部の幅が底部よりもはるかに小さい大きな「フット」を持ちます。これは常に電流を伝達するために使用される銅量を減少させます。設計基準を満たすために、PCBファブリケーターはまずトレース幅補正を行い、線幅が仕様を通過できるようにする必要があります。これは、より広いトレーススペースも重要であることを意味します。銅厚が5オンスを超えると、問題はさらに困難になります。銅箔が厚いほど、設計トレース/スペース幅が広くなるというのが一般的な認識です。

次に懸念されるプロセスはラミネーションです。エッチングで除去されたスペースを埋めるために、多くの樹脂が必要です。通常、樹脂はプリプレグから供給される必要があります。そのため、PCBファブリケーターは厚銅構造に複数の高樹脂含有プリプレグを常に使用します。しかし、これにより多くの問題が発生します。

総厚が高くなります。使用するプリプレグが少なすぎると、内部にボイドが発生する可能性があります。しかし、プリプレグが多すぎると、総厚または層間の誘電体厚が仕様外になる可能性があります。
ラミネーション中、複数の高樹脂含有プリプレグは高い樹脂流動性を持ち、内層のずれを引き起こします。層間の位置ずれは、ファブリケーターが克服すべき問題となります。
樹脂リッチ領域は補強がないため、樹脂クラックの問題が発生する可能性があります。より高いCTEも高温で信頼性の問題を引き起こします。

3番目に懸念される問題はドリリングです。設計に多くの厚銅がある場合、ドリリングパラメータは厚銅板をドリルするのにより類似するように調整する必要があります。ドリルビットの摩耗と切りくず除去は慎重に処理する必要があります。

4番目の問題はソルダーマスクプロセスです。深刻な高さの差がある厚銅パターンと基材を覆うのに十分なソルダーマスクを適用するのは困難です。通常、メーカーはトレース間のスペースを埋めるためにより多くのソルダーマスクを充填する必要があります。複数回の印刷を適用するのが一般的です。最初の印刷でパターンギャップのほとんどを埋め、2回目の印刷でトレースパターン上に十分な厚さのソルダーマスクを被覆します。しかし、まだボイドのリスクがあります。厚いソルダーマスクは露光と現像もより困難です。露光エネルギーが弱すぎると、アンダーカットの問題が発生する可能性があります。

電源設計者が注目する問題の一つは、高電位試験（Hi-Potテスト）です。高電圧試験に耐える十分な絶縁を得るには、材料、多層スタックアップ、内層の清浄度、エッチング、設計がすべて重要です。時には、ドリリング、ルーティング、メッキも良好な電気絶縁を得るために重要な役割を果たします。

銅厚が10オンス以上のようにさらに高くなると、製造プロセスにいくつかの変更が必要です。メーカーはまずトレースギャップに樹脂を適用して、過剰な樹脂充填やボイドのリスクを防ぐことができます。これは、1層に複数の厚い銅パターンを製造するための鍵でもあります。

高電力を実行する必要があるアプリケーションには、厚銅および極厚銅トレース、メッキスルーホール（PTH）、表面パッド、グランドプレーンを提供しています。PCBにより厚い銅を電気メッキすることで、高信頼性と効率的な電力分配を保証します。実際、厚銅トレースは全体温度の20%もの放熱を行う独自の熱交換器として機能することさえあります。極厚銅は最大30ozまでメッキできます。

厚銅PCBのアプリケーション：

厚銅PCB製品：

大電流PCB
厚銅PCB（105-240µm）
超厚銅PCB（300-500µm）
ウルトラマックス厚銅PCB（2185μm）
コンビネーションPCB
バスバー埋め込みPCB
銅インレイPCB

バスバー金属PCBボードには以下が含まれます：

バスバーを内層に埋め込む
銅の抽出と銅の曲げ加工
外層への埋め込み
バスバーの形状は柔軟に対応可能
重銅金属PCBは最大500アンペアまで対応
対応可能な銅厚は最大2000μm

バスバー埋め込みPCBの用途：

バスバーの代替
高電圧高電流端子板
高電圧ブレーカー
小型モビリティ

バスバー埋め込みPCBメーカー

より高い電流にはPCB内のカスタマイズされた銅プロファイルが必要です。設置スペースは常に限られているため、Z軸を活用する必要があります。最大400µmの内層銅厚により、連続電流が200Aを超えるアプリケーションが可能です。

エッチングプロセスで導電トレースを作成する代わりに、2185μm（86oz）以上のバスバーは圧延銅箔を金属加工によって製造され、PCBに埋め込むことができます。

従来の高電流PCBの場合、厚いベース銅を使用する必要があるため、材料コストが増加し、PCBの価格が高くなります。バスバーは必要な領域にのみ使用するため、PCBの総コストを削減できます。また、バスバーとPCBを組み合わせることで、バスバー上に部品を実装することも可能です。

本格的なエッチング技術で製造された重銅PCBは、高電流の場合の第一選択であり、105～400µmの銅厚の構造を特徴としています。

このPCBの定番は、高電流が避けられない場合の第一選択です：本格的なエッチング技術で製造された重銅PCB。重銅PCBは105～400µmの銅厚の構造を特徴としています。これらのPCBは大（高）電流出力および熱管理の最適化に使用されます。重銅により高電流負荷に対応する大きなPCB断面が可能になり、放熱が促進されます。最も一般的な設計は多層または両面です。このPCB技術により、外層の微細なレイアウト構造と内層の重銅層を組み合わせることも可能です。

私たちはお客様の重銅PCBプロジェクトをあらゆる段階でサポートいたします。

// 特殊PCB要件のための先進製造

複雑な設計のための特殊プロセスPCBソリューション

KKPCBは、高度な製造プロセスと精密なエンジニアリング管理を必要とする複雑な設計向けに、専門的なPCB製造ソリューションを提供しています。ファインライン回路や複雑なビア構造から、樹脂充填ビア、重銅、ハイブリッド材料構造に至るまで、厳しい電気的、熱的、構造的要件を満たすカスタマイズされたPCBソリューションをお届けします。

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