品質管理
KKPCBでは、PCB製造および組立において最高品質基準を維持しています。専任チームは先進の検査装置と厳格なプロセスを用いて、すべての製品がIPC、ISO9001、UL、IATF16949規格に適合することを保証し、世界中のお客様に信頼性が高く欠陥のないPCBおよびPCBAソリューションを提供します。
最終品質管理（FQC）
KKPCBは、PCB製造およびアセンブリの信頼できるパートナーです。親切なサービスと納期通りの配送を提供するだけでなく、当社は高品質なPCBおよびPCBAソリューションを一貫して顧客の期待を満たすか超えるものを生産することに尽力しています。
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製造基準
経験豊富な技術者が厳格な業界基準と高品質要件に従い、すべてのPCBおよびPCBAが卓越した性能と信頼性を満たすことを保証します。
品質管理プロセス
KKPCBでは、包括的な品質管理プロセスが信頼性が高く高品質なPCBおよびPCBA製品を一貫して提供するための鍵であると考えています。
品質レポートと認証
KKPCBは包括的な品質レポートと業界標準の認証を提供し、当社のPCBおよびPCBA製品の信頼性と高品質を実証しています。
原材料ダウンロード
PCBおよびPCBA生産に使用される原材料の詳細な仕様をダウンロードして、透明性と品質コンプライアンスを確保してください。
製造基準
熟練した技術者が厳格な業界基準を遵守し、すべてのPCBおよびPCBAが卓越した品質、信頼性、一貫性をもって製造されることを保証します。
PCB基準
PCB生産基準はIPCクラス2、IPCクラス3、自動車規格、顧客規格に従います
| Item | Advanced PCB | Standard PCB |
|---|---|---|
| Engineering | One file/1 day + Senior Engineer | Mid-level Engineer (1 file/hour) |
| Material | Shengyi, Rogers, Arlon, Isola, Omega, Nelco, 3M, etc. Compliant with Class B/L IPC4101 | KB (Kingboard) / GDM (Goldenmax) Compliant with Class B/L IPC4101 |
| Inks & Solder Mask | Rohm&Haas, TAIYO, Kuangshun, Compliant with Class T IPC-SM-840 | TAIYO, Kuangshun, Compliant with Class T IPC-SM-840 |
| Drilling | Min. mechanical hole size 0.15 mm, laser hole 0.1 mm | Min. mechanical hole size 0.2 mm |
| Plating | PTH (copper thickness in hole ≥20 μm), IPC 3 (25 μm) | PTH (copper thickness in hole ≥18 μm) |
| Solder Mask Offset | ±2 mil | ±3 mil |
| Dimensional Tolerance | ±0.13 mm | ±0.2 mm |
| Warp Angle | 0.75% | 1% |
| Testing Method | A.O.I, 4-wire Kelvin measurement, microsection, solderability test, impedance test... | A.O.I., flying probe testing, fixture testing |
| Glass Transition Temperature ℃ | >140℃ | >130℃ |
| Trace Etching | Repairing traces is prohibited (IPC 3, Automotive standard, Customer standard) | – |
| Cleanliness | Higher cleanliness requirements than IPC | Higher cleanliness requirements than IPC |
PCBアセンブリ処理能力
KKPCBは先進的な設備と熟練した技術者を備えた包括的なPCBアセンブリサービスを提供し、高品質な結果を保証します。当社はSMD、DIP、BGA、Micro-BGA、QFN、その他のリードレスパッケージ部品を処理でき、試作と量産の両方をサポートしています。当社の精密なアセンブリプロセスは、優れた配置精度、信頼性の高いはんだ付け、すべての製品にわたる一貫した性能を保証します。
| Parameters | Capabilities for Bulk Orders | Capabilities for Trial Orders |
|---|---|---|
| Board Size | L50×W50mm ~ L510×W460mm | No restrictions |
| Board Thickness | T=0.4~4.0mm | No restrictions |
| Min. SMD Size | 01005 (inch) | 01005 (inch) |
| Max. SMD Size | 45×45mm (connector length: 150mm) | No restrictions |
| Min. IC Pin Pitch | 0.3mm | 0.3mm |
| Min. BGA Ball Pitch | 0.4mm | 0.4mm |
| Equipment Placement Accuracy | ±0.35mm @3σ | ±0.35mm @3σ |
| SMD Production Capacity | 1,000K points/day | 200 orders/day |
| DIP Production Capacity | 500K points/day | 200 orders/day |
// 完璧な品質システム品質管理プロセス
完璧な品質保証システムと各種試験装置により、プロセスと製品品質の安定性を確保するために生産プロセス全体を監視できます。同時に、継続的な改善を実現するために先進的な機器と技術手法も導入しています。
PCB品質管理プロセス
KKPCBでは、品質は単なる基準ではなく、私たちの約束です。当社の包括的なPCB品質管理プロセスは、すべてのPCBおよびアセンブリ基板が精度、耐久性、信頼性において最高の業界基準を満たすことを保証します。先進的な検査技術、厳格なテストプロトコル、厳密なコンプライアンス対策を統合することで、自動車、医療、航空宇宙、産業、家電を含むすべての業界において、ゼロ欠陥生産と比類のない性能を保証します。
銅メッキ
電気メッキ
全自動電気メッキライン
シルクスクリーンレーザープリンター
自動ドライフィルムコーティング機
FPCカバーフィルム
ラミネート機
穴あけ機
銅メッキ
当社のPCB品質管理プロセスには以下が含まれます：
1. 原材料検査
- PCBラミネート、銅箔、ソルダーマスクの厚さ、誘電特性、表面完全性を検証します。
- RoHS、REACH、ULの安全および環境規制への準拠を確認します。
2. 内層・外層検査
- 自動光学検査（AOI）を実施して、位置ずれエラー、エッチング欠陥、表面汚染を検出します。
- 銅厚の均一性を検証し、高精度なトレース形成を確保します。
3. 穴あけ・メッキ品質管理
- X線穴あけ位置合わせ検証を使用して、ビア配置の正確性を確保します。
- 導電性と耐久性の要件を満たすためにメッキ厚測定を実施します。
4. ソルダーマスク・シルクスクリーン検査
- 層間剥離を防ぐために均一なカバレッジ、密着強度、適切な硬化をチェックします。
- 部品識別のための正確なレジェンド印刷を確保します。
5. 電気テスト
- 短絡、断線、抵抗変動を検出するためにフライングプローブおよびベッド・オブ・ネイルズテストを実施します。
- 高速PCBアプリケーション向けの信号完全性とインピーダンス制御を確保します。
6. 最終品質保証
- 信頼性向上のため、熱衝撃、耐湿性、機械的ストレステストを実施します。
- すべてのPCBがIPC-A-600 クラス2およびクラス3の品質基準を満たすことを保証します。
KKPCBでは、ゼロ欠陥PCB製造に取り組み、自動車、航空宇宙、医療、産業用エレクトロニクスのアプリケーション向けに高性能・高信頼性の回路基板を提供しています。
PCB実装品質管理プロセス
KKPCBでは、厳格な多段階のPCB実装品質管理プロセスを実施し、すべての実装済みPCBが精度、耐久性、機能性に関する最高の業界基準を満たすことを保証します。先進的な検査技術、厳格なテストプロトコル、認定された品質マネジメントシステムを活用することで、自動車、航空宇宙、医療、産業、民生用エレクトロニクスなどの業界向けにゼロ欠陥生産と長期的な信頼性を確保します。
KKPCBは数十のSMT生産ラインを保有しています。先進的な生産設備、厳格な品質管理、インテリジェントなサービスシステムにより、各生産プロセスの標準化と最高品質を保証します。
スマート管理システム＆先進的な生産・検査設備：
分割機
マイクロボード洗浄機
ウェーブはんだ付け
AOI
スマート倉庫管理
オンラインAOI
コンフォーマルコーティング装置
在庫管理用バーコード＆QRコード
リフロー前AOI装置
X線検査
ウェーブはんだ付け
SPI（はんだペースト検査）
はんだペーストSPI
表面実装機（SMT機）
1. 受入材料検査（IQC）
- PCBベアボード、部品、はんだペーストが仕様（RoHS、REACH、UL、IPC規格）に適合しているかを検証します。
- 蛍光X線（XRF）および材料トレーサビリティシステムを使用して、部品の真正性と品質を確保します。
2. はんだペースト検査（SPI）
- ブリッジやはんだ不足などの欠陥を防ぐため、正確なはんだペースト量、厚さ、位置合わせを確保します。
- 自動SPIシステムを使用して、実装前に不整合を検出します。
3. 自動光学検査（AOI）– リフロー前後
- 実装時に位置ずれ、欠落、誤った部品を特定します。
- リフローはんだ付け後に冷はんだ接合、はんだ不足、ブリッジをチェックします。
4. X線検査（BGA、QFN、隠れた接合部向け）
- BGA、QFN、その他のリードレスパッケージにおけるボイド、はんだボール、隠れた欠陥を検出します。
- 適切なはんだ接合部の形成と接続性を確保します。
5. インサーキットテスト（ICT）＆フライングプローブテスト
- 開放回路、短絡、誤った部品値、はんだ接合部の完全性をチェックします。
- 電気的接続と適切な信号伝送を確保します。
6. 機能テスト（FCT）
- 実使用環境条件をシミュレートして、ボードの機能を検証します。
- 電源投入、マイクロコントローラのプログラミング、信号完全性、負荷性能をテストします。
7. 最終品質保証＆信頼性テスト
- ミッションクリティカルなアプリケーション向けにバーンインテスト、熱サイクル、耐湿性、機械的ストレステストを実施します。
- IPC-A-610 クラス2およびクラス3、ISO 9001、IATF 16949、その他の業界基準への準拠を確保します。
品質チェックプロセスと説明
01-プロセスレビュー
PCBA製造プロセスの特殊性を事前に評価・検査し、生産を指導し、プロセス技術から品質を向上させます。
PCBA製造プロセスの特殊性を事前に評価・検査し、生産を指導し、プロセス技術から品質を向上させます。
02-IQC 受入品質管理
● 抵抗値と容量値が正しいか確認
● 部品と基板上のパッドが一致しているか確認
● 入荷数量が正確か確認
● 部品に異常がないか確認
● 抵抗値と容量値が正しいか確認
● 部品と基板上のパッドが一致しているか確認
● 入荷数量が正確か確認
● 部品に異常がないか確認
03-SPI はんだペースト検査
SPIははんだペーストが十分かつ均一であるかを検出でき、はんだペースト印刷不良による生産品質問題を事前に効果的に防止できます。
SPIははんだペーストが十分かつ均一であるかを検出でき、はんだペースト印刷不良による生産品質問題を事前に効果的に防止できます。
04-オンラインAOI検査
AOIはリフローはんだ付け後の誤はんだ、逆はんだ、仮はんだ、空はんだ、不完全はんだ、短絡、位置ずれ、 tombstoneなどを検出できます。また、PCBAはんだ接合部の外観における過剰はんだ、はんだ不足、連続はんだなどの好ましくない現象も検出できます。
AOIはリフローはんだ付け後の誤はんだ、逆はんだ、仮はんだ、空はんだ、不完全はんだ、短絡、位置ずれ、 tombstoneなどを検出できます。また、PCBAはんだ接合部の外観における過剰はんだ、はんだ不足、連続はんだなどの好ましくない現象も検出できます。
05-初回サンプルテスト
Gerber、BOM、座標ファイルと組み合わせて、完成したPCBAの抵抗と容量を初回サンプルテスターで再度検証し、すべてのパラメータ値の正確性を確保します。
Gerber、BOM、座標ファイルと組み合わせて、完成したPCBAの抵抗と容量を初回サンプルテスターで再度検証し、すべてのパラメータ値の正確性を確保します。
06-オフラインAOI検査
IPC610D規格に従い、はんだ付けされた表面実装PCBAのエラー、欠落、誤接続を検査します。
IPC610D規格に従い、はんだ付けされた表面実装PCBAのエラー、欠落、誤接続を検査します。
07-X線溶接検査
目視できない部品のはんだ接合部を検査し、BGAの各はんだボールの信頼性を確保します。
目視できない部品のはんだ接合部を検査し、BGAの各はんだボールの信頼性を確保します。
08-QC目視検査
IPC-610検査規格を基準とし、完成基板を目視検査して、100%良品の出荷を確保します。
IPC-610検査規格を基準とし、完成基板を目視検査して、100%良品の出荷を確保します。
// 当社の品質認証品質認証
KKPCBの品質マネジメントシステムは、お客様の要件を満たす効率的なプリント基板を保証するものです。当社のパートナーは、以下を含む各種規格に準拠して製造しています：
使用材料と先進技術により、当社は常にプリント基板の最高品質を保証します！
KKPCBは、さまざまな市場における認証をお客様に提供できます。例：EU RoHS認証、EU CE認証、米国UL認証、米国FCC認証、オーストラリアSAA認証、オーストラリアC-tick認証、オーストラリアRCM認証、日本PSE認証、ブラジルINMETRO認証、メキシコNOM認証、カナダIC認証、韓国リチウム電池KC認証、アルゼンチンIRAM S-mark認証、DLC認証、GS認証、CB認証など。
KKPCB is a leading electronic solutions provider specializing in PCB design, fabrication, assembly, and testing for Flex, Rigid-Flex, RF/Microwave, HDI, rigid multilayer, and ATE test boards. We offer comprehensive end-to-end services, including prototyping, component sourcing, SMT/THT assembly, functional testing, enclosure assembly, and final product packaging. With our one-stop, in-house capabilities, KKPCB delivers OEM and ODM solutions with fast turnaround, high quality, and cost-effective results, serving clients worldwide.
