• KKPCBは、LEDから熱をより速く効率的に大気中に逃がすことを可能にするPCB技術です。KKPCBの主な焦点は急速に進化するLED市場ですが、KKPCBが理想的な候補となる他のアプリケーションもあります。回路基板内のアルミニウムコアによって支援される熱伝導率により、LED技術や高電力トランジスタなどにおいて、より高い実装密度、より長い動作時間、故障に対する改善された安全性が可能になります。KKPCBの約束は、LEDジャンクション温度を下げることで、ユーザーがLED寿命を延ばし、信頼性を高め、明るさを増し、LEDあたりのルーメンを増やし、ルーメンあたりのコストを削減できるようにすることであり、それはKKPCBが確実に実現する約束です。

• アルミニウムベース単層＆amp; 多層PCB
• 銅ベース単層＆amp; 多層PCB
• アルミニウムコアPCB
• 銅コアPCB
• 金属バックPCB
• 電気分離銅ベース基板
• COBミラーアルミニウムベース基板
• COB銀メッキベース基板

• 積層材 – セラミック充填ポリマー、ガラス繊維布、純ゴム充填ポリマーおよびセラミックガラス繊維布
• ベース金属：アルミニウム5052、アルミニウム6061、銅
• 仕上がり厚さ = 0.60mm～3.0mm
• 最大銅厚 = 30 oz.
• 熱伝導性および耐電圧：0.5W/m.k～3W/m.k、DC最大7000、AC最大5000V
• 熱抵抗：0.1-0.7℃/W
• 最小穴サイズ：0.50mm
• 最小皿穴サイズ：2.0mm
• 配線から基板エッジまでの距離：≥1.0mm
• 穴から基板エッジまでの距離：≥基板厚さの1.5倍
• 熱風はんだレベリング（HASL）＆amp;OSP
• 無電解金メッキ（ENIG）＆amp; 無電解銀メッキ

• Arlon 92ML – 2.0W/m.k
• Bergquist – 2.2-3.0W/m.k
• Doosan – 2.0W/m.k
• Denka Hit Plate – 2.0-8.0 W/m.k
• DuPont CoolLam – ポリイミドベース – 0.80W/m.k
• ITEQ-IT859 GTA – 2.0W/m.k
• Laird Technology HKA 30W/mk
• Polytronics – 2.7W/m.k
• Sekisui – 2.0W/m.k
• Ventec -VT 4A1 –1.6W/m.k
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• 商用/産業用照明
• 街路灯
• バックライト
• LEDパッケージ基板
• 住宅用ダウンライト
• 道路灯
• 蛍光灯
• 舞台照明
• スポットライト

IMS = 絶縁金属基板（Insulated Metal Substrate）で、メタルコアPCBとも呼ばれます。メタルコアプリント回路基板（MCPCB）はサーマルPCBとも呼ばれ、基板の放熱部分に従来のFR4とは異なり、金属材料をベースとして使用しています。基板の動作中に一部の電子部品によって熱が蓄積されます。金属の目的は、この熱を重要な基板部品から遠ざけ、金属ヒートシンクの裏地や金属コアなどの重要度の低い領域に逃がすことです。したがって、これらのPCBは熱管理に適しています。

銅回路が電気絶縁性の熱誘電体層に接着され、それが金属基板に接着されています。

• 絶縁性の熱誘電体は特殊な材料で、良好な熱伝導率を持ち、通常FR4の8～10倍の熱伝導率があります。
• 誘電体は通常、酸化アルミニウム、窒化アルミニウム、窒化ホウ素、酸化マグネシウム、または酸化ケイ素を通常使用する充填材を用いて作られます。
• アルミニウム金属ベースはおそらく最も一般的な金属ベースです。穴あけ、打ち抜き、切断に適しています。
• ほとんどの場合、IMS基板はヒートシンクの必要性を減らします。

• 用途に応じて適切な金属ベースを選択してください

1. 通常の照明用途には、1K（1100）および3K（3003）系アルミニウムを選択できます。
2. パワー用途には、5K（5052）系アルミニウムを選択できます。
3. 整流用途（振動環境）には、6K（6061）系アルミニウムを選択できます。
4. 接尾辞「H」は、加工硬化状態で強度を高めることを意味します。「T」は熱処理後を意味し、「H」および「T」の後の最初の数字は程度を表します。次のスライドを参照してください。

• 銅ベースは、ヒートシンクに非常に適しています。
• ステンレス鋼は、電磁シールドに適しています。

KKPCBでは、熱伝導率1.0 W/mKから8 W/mKのアルミニウムコアPCBを入手できます。アルミニウムコアは、発熱量の多い部品の選択的な熱を分散させ、プリント回路基板上の熱発生をより均一にするのに役立ちます。多くの高電力LEDの経験則は、接合部温度が10°C低下すると寿命が10,000時間延びるというものです。

片面金属コアPCBの場合、ヒートシンクおよび/またはファン（アクティブ冷却）をアルミニウムに直接取り付けることができます（パッシブ冷却）。

(1) 機械加工

アルミニウム基板へのドリル加工後、穴の縁にバリがあってはなりません。これは耐圧試験に影響します。形状のフライス加工は困難です。また、形状のプレス加工には高度な金型が必要で、金型製作には非常に熟練した技術が求められ、アルミニウム基板の難しさの一つとなっています。

形状を打ち抜いた後、縁はバリが全くなく非常にきれいであることが要求され、板の縁のソルダーマスクが損傷してはなりません。通常、操作金型が使用され、穴は回路側から打ち抜かれ、形状はアルミニウム面から打ち抜かれ、回路基板は上向きにせん断され下向きに引っ張られるなどの方法が取られます。打ち抜き後、板の反りは0.5%未満である必要があります。

(2) 全製造工程でアルミニウム基材表面に傷をつけてはならない：アルミニウム基材表面は、手や一部の薬品に触れると変色・黒変し、これは絶対に許容されません。一部の顧客はアルミニウム基材表面の再研磨を受け入れません。したがって、全工程でアルミニウム基材表面に触れずにアルミニウム基板を製造することは難しさの一つです。一部の企業は不動態化処理を採用し、他の企業は熱風はんだレベリング（はんだ吹き付け）の前後に保護フィルムを貼付しています。

(3) 過電圧試験：通信電源のアルミニウム基板には100%の高電圧試験が必要です。顧客によっては直流を要求し、交流を要求する場合もあります。電圧要件は1500V、1600V、時間は5秒、10秒で、100%のプリント板が試験されます。板表面の任意の箇所、例えば汚れ、穴、アルミニウム基材の縁のバリ、ラインの鋸歯、打ち傷などがあると、絶縁層が発火、漏電、高電圧耐性試験の破壊を引き起こします。耐圧試験板の層間剥離、気泡は拒否されます。

1. アルミニウム基板は高電力密度のパワーデバイスによく使用されるため、銅箔は比較的厚くなります。3ozを超える銅箔を使用する場合、厚銅箔のエッチングプロセスにはエンジニアリング設計による線幅補正が必要です。そうしないと、エッチング後に線幅が公差外になります。

2. アルミニウム基板のアルミニウム基材表面は、PCB加工中に事前に保護フィルムで保護する必要があります。そうしないと、一部の薬品がアルミニウム基材表面を侵食し、外観が損傷します。また、保護フィルムは損傷しやすく、隙間が生じるため、PCB加工プロセス全体でラックに挿入する必要があります。

3. ガラス繊維板の工板に使用されるフライスカッターの硬度は、アルミニウム基板の場合より小さくなります。加工中、ガラス繊維フライスカッターの生産速度は速いですが、アルミニウム基板の生産は少なくとも3分の2遅くなります。

4. コンピュータによるガラス繊維板のフライス加工は、機械自体の冷却システムしか使用できませんが、アルミニウム基板の加工は、工頭とアルコール放熱に個別に対応する必要があります。

アルミニウム基板の熱伝導率とは、アルミニウム基板の放熱性能パラメータを指し、アルミニウム基板の品質を評価する3つの基準の一つです（熱抵抗と耐圧性が他の2つの特性です）。

アルミニウム基板の熱伝導率は、板をプレスした後にテスターで測定できます。現在、高い熱伝導率の値は一般的にセラミックと銅です。しかし、コストを考慮すると、アルミニウム基板は市場のほとんどの顧客に認められています。アルミニウム基板の熱伝導率も最も関心のあるパラメータです。熱伝導率が高いほど、性能が良くなります。アルミニウム基板は独自の金属ベース銅張積層板アルミニウム基板であり、良好な熱伝導率、電気絶縁性、および機械加工性能を備えています。

熱伝導率は、熱伝導度とも呼ばれ、材料の熱伝導性の物理量を指します。等温面の垂直距離が1mで温度差が1℃のとき、熱伝導により1時間以内に1平方メートルの面積を通過する熱量（kcal）を指します。kW / M. H. ℃で表されます。

基板材料がより大きな放熱効率に耐える必要がある場合、使用する基板材料は高い熱伝導率（熱伝導度）を持つ必要があります。基板材料が断熱効果を達成できる必要がある場合、使用する基板材料の熱伝導率は低いほど良いです。

1. ツールを使用してアルミニウム基板のサイズ、寸法、仕様を測定します。板の厚さ、サイズ、形状は完成品の組立に直接影響します。

2. アルミニウム基板の熱伝導率、銅箔、板厚、および耐圧性を必ず確認してください。これらは完成品の性能と調達コストに直接影響します。

3. アルミニウム基板の明るさと耐はんだ油。通常、アルミニウム基板の表面は絶縁を主目的としたインクの層で覆われます。アルミニウム基板の表面が滑らかでないことが判明した場合、通常は油の被覆が少なく、アルミニウム基板の絶縁効果が悪くなります。

4. アルミニウム基板のパッドサイズは、その後の実装とラインの導電性に直接影響します。

5. 回路が板の縁に近い場合、アルミニウム基板の耐電圧問題に注意する必要があります。特に耐電圧に要件がある購入者の場合は重要です。

6. 基板、これは非常に重要です。購入時には、正規の大規模メーカーを選定する必要があります。これらのメーカーの受入材料は、生産に投入される前に厳格に検査されます。その製品品質保証。アルミニウム基板は単なる回路ではなく、人間の血管のように、製品の寿命を決定します。

7. 生産プロセスにおいて、正規のアルミニウム基板メーカーは各プロセスの工程品質を保証する必要があります。特にエッチングでは、アルミニウム基板がエッチング液で腐食されるかどうかが、購入したアルミニウム基板をどれだけ長く使用できるかを決定します。