当社のPCB設計能力には以下が含まれます：

• 最大設計層数：最大64層

• 最大ピン数： 110,000以上

• 最大ネット接続数： 78,000以上

• 最小トレース幅： 2 mil（0.05 mm）

• 最小トレース間隔： 2 mil（0.05 mm）

• 最小スルーホールサイズ： 6 mil（0.15 mm） / 4 mil（0.10 mm）レーザービア

• 設計あたりの最大BGA部品数： 120以上

• 最小BGAピンピッチ： 0.3 mm

• 最大BGAピン数： 8,371ピン

• 対応最大信号速度： 112G-PAM4

これらの能力により、KKPCBは、極めて高い密度、精度、性能を必要とする高度な電子システム—例えばデータ通信、高速コンピューティング、航空宇宙、次世代産業アプリケーション—向けのPCBを設計・提供することができます。

プリント回路基板のレイアウト設計は、電子製品を設計する際に考慮すべき非常に重要な要素です。

多くの場合、設計エンジニアが電子回路の設計を担当します。

プリント回路基板のレイアウト設計者は、与えられた回路図からPCBレイアウトと設計を行う責任があります。

PCBレイアウトと設計は、基本的なソフトウェアの知識を必要とする特殊なスキルです。

習得すべきソフトウェアの種類には、CADシステムやさまざまな技術が含まれます。

使用する標準規格は、回路基板をプリント回路基板へ確実に転換することを保証します。

また、製造環境においてプリント回路基板の製造プロセスを成功させることも保証します。

プリント回路基板の製造を成功させるには、プロセスで従うべきガイドラインが必要です。

システムの経験があり、ガイドラインなしでレイアウトを設計できる専門家もいます。

プリント回路基板の設計を行うプロセスにおいては、さまざまなソフトウェアが利用可能です。

設計業界の多くの人が好んで使用するソフトウェアを選ぶことが重要です。

チーム設計を行う際には、ソフトウェアがエンジニアのスキルを向上させるため、これは考慮すべき重要な要素であることを忘れないでください。

多くの人が使用しているプリント回路基板のレイアウト・設計ソフトウェアには、Xpedition、PADS、Altium、Cadence Allegroがあります。

これらのソフトウェアはPCBレイアウトの設計作業に適していますが、中には他よりも優れた性能を発揮するものもあります。

使用するプログラムは、シンプルな製品から非常に高度な製品まで幅広く対応しています。

用途に応じて選択できるプリント回路基板の設計はかなり多く存在します。

読み進めて、使用できる最も一般的なPCB設計の種類について詳しく見ていきましょう。

フレキシブルPCB設計は、さまざまな角度で曲げることができるプリント回路基板の一種です。

フレキシブルPCBの製造に使用する材料は、さまざまな角を曲がって曲がる能力を持っている必要があります。

フレキシブルPCB設計の主な材料は、圧力、熱、接着剤を用いて組み合わせた銅とフレキシブル基板材料です。

多くのメーカーが使用する基板はポリイミドで、これは柔軟で強度のある熱硬化性ポリマーです。

使用できるポリイミドの例としては、Kapton、Apical、VTEC PI、UPILEX、Kaptrex、Norton THがあります。

したがって、これは柔軟な絶縁フィルム上のさまざまな導体のパターンです

名前が示すように、これはリジッド回路とフレキシブル回路が一緒に動作するプリント回路基板です。

リジッドフレキシブル設計は、リジッド回路とフレキシブル回路の利点を併せ持つため重要です。

リジッド回路はPCBのほとんどの部品を搭載し、フレキシブル領域が接続部として機能します。

フレキシブル領域は重量とスペースを節約するためのものであり、携帯電話などのポータブルデバイスの構成要素です。

また、相互接続配線の必要性を排除するため、パッケージングの複雑さの軽減にも役立ちます。

多層PCBは、3層以上の層を持つプリント回路基板の設計です。

材料の中心部に見られる3層以上の導体層があります。

これは航空宇宙用プリント回路基板や重要なクロストークレベル機器に不可欠な構成要素です。

また、コンピュータ、データストレージ、ファイルサーバー、携帯電話の送信機および中継器などのアプリケーションにも見られます。

その他のアプリケーションには、気象分析機器、原子加速器、宇宙探査機用機器、火災警報制御システムなどがあります。

使用する利点には、小型化、高い実装密度、柔軟性の向上、組み込みの容易さ、相互接続の削減が含まれます。

高速PCB設計とは、機器の信号の中断を伴うあらゆるタイプのプリント回路基板です。

信号の中断は、パッケージング、レイアウト、相互接続など、回路基板の物理的特性によるものです。

基板の設計を開始する際には、反射クロストーク、遅延、エミッションなどの問題が関与します。

受ける注目の種類により、最も特徴的な設計の一つです。部品の配線と配置に主眼を置いた基板の設計に使用できます。

高速設計では、以下のことが重要です：

1. トレースを配置する正確な場所を知ること
2. トレースが信号にどれだけ近いかを知ること

• 接続する項目の正確な性質に注意すること。

このような考慮事項は、設計を新たなレベルの機能性に引き上げるために重要です。

最も重要なルールは、プリント回路基板の電力経路を知ることです。

電力の量と回路の位置は、高電力PCB設計で注目すべきもう一つの重要な考慮事項です。

これらの要因とは別に、高電力PCB設計で考慮すべき他の要因には以下が含まれます：

1. 回路を流れる電力の量
2. 基板と設計の周囲で生じる周囲温度

• 基板とデバイスの周囲の気流の量

1. 基板の製造に使用する材料
2. 基板上のICの密度

このタイプのプリント回路基板は、大電力の使用を必要とするデバイスで使用します。

デバイスは日々小型化しているため、PCB設計は高電力耐性を持つ必要があります。

高密度相互接続プリント回路基板は、PCB設計において最も急速に成長している技術の一つです。

HDI PCBには、埋設および/またはブラインドビア、および通常0.006マイクロメートルの直径未満のマイクロビアが含まれます。

この基板の回路密度は、プリント回路基板の通常の密度よりも高くなっています。

高密度相互接続基板には6つの異なるタイプがあります：

1. 一方の表面から他方の表面に延びるスルービア
2. 埋設ビアとスルービアの両方を持つ基板

• スルービアを持つ多層高密度相互接続

1. 電気的接続を持たないパッシブ基板
2. 層ペアを使用したHDIプリント回路基板のコアレス構造
3. 層ペアを使用したHDIプリント回路基板の代替構造

このタイプのプリント回路基板を使用する利点には以下が含まれます：

1. プリント回路基板の両面により多くの部品を配置するための余裕が得られます
2. 利用可能なマルチビアプロセスにより、製造者はより小さな部品を他の部品の非常に近くに配置できます
3. 部品のピッチとサイズの減少により、より小さなサイズのジオメトリでI/Oを増やすことができます
4. 信号の高速伝送を可能にし、交差遅延と信号損失を大幅に削減します。

発光ダイオードプリント基板は、LED照明の技術における進歩です。これは、LEDの回路基板への接続と、電流が流れるたびに光を生成するチップを特徴としています。

チップのボンディングは、セラミックベースと熱放熱器の使用を通じて可能です。

生成される熱は非常に高いため、従来の手段による冷却は非常に困難です。

したがって、熱を放出する能力のために、LED PCBには金属コアが見られます。

LED PCBで最も一般的に見られる金属はアルミニウムです。

アルミニウムPCBには、十分な熱を伝導できる薄い誘電体材料の層が含まれます。

それはシステムから熱を伝導および移動させることができ、従来のプリント基板よりも優れています。

以下の優れた能力により、さまざまなアプリケーションでLED PCB設計が見られます：

1. エネルギー効率が良い
2. コスト効率が良く、このタイプの設計で多くの費用を節約できます

• この設計は、使用時に最大限の柔軟性を提供します

LED PCBを必要とするアプリケーションには、自動車のヘッドライト、軍事照明アプリケーション、空港滑走路照明、街路照明が含まれます。

その他のアプリケーションには、高速道路トンネル内の照明、太陽光発電またはソーラー照明、ランタンと懐中電灯、信号機と交通信号があります。

また、手術室やオペ室などの病院照明や、植物育成照明などにも見られます。

高周波プリント基板設計は、エンジニアが取り組んできた最もエキサイティングな分野の1つです。

高周波基板は、スマートフォン、ロボティクス、センサーなどの今後の技術発明に見られる可能性があります。

設計の高度な複雑さにより、それを考案するのは極めて困難な設計となっています。

プリント基板業界では、100MHzを超えて動作するPCBは無線周波数PCBと見なされます。

RF PCBを使用するデバイスは複雑で、アナログ信号とデジタル信号の両方に対応できます。

60層の異なる構成に対応できる特定のデバイスがあります。

高電圧プリント基板設計は、非常に高い電圧を必要とするさまざまなアプリケーションで一般的です。

高電圧プリント基板を設計する際には、十分なスペースと適切なクリアランスを確保することが重要です。

これは、電気的破壊や電気アークの排除に役立ちます。

高電圧PCBを計画する際には、考慮すべき特定の事項があります。

考慮事項には、高度、クリアランス、沿面距離、二重絶縁、強化絶縁、基本絶縁、補助絶縁、機能絶縁が含まれます。

絶縁材料のグレード、高度、環境、PCBの種類が沿面距離とクリアランスに影響します。

アンプPCB設計は、低周波から高周波のオーディオデバイスで音を生成するデバイスに最もよく見られます。

完全に機能するオーディオ回路を設計する側面は、非常に複雑であるため課題となっています。

したがって、設計プロセス中に従う特定のレイアウトを持つことが重要です。

アンプPCB設計を設計する際に考慮すべき要素は次のとおりです：

1. 電源と電源用グラウンドでは、トランスが最適です
2. ICとの間で入出力信号が流れるのを避ける信号

• インターフェースは、特定のアンプPCB設計の設計レイアウトに従う必要があります

1. オーディオ信号が通過するコンデンサ
2. シンプルな回路を実現するためにオーディオ信号の反転を助けるオペアンプ回路

金属コアプリント基板またはMCPCBは、熱を広げるためのベース材料として金属を使用する基板です。

ベース金属は、熱をより速く、より良く放散するため、CEM3またはFR4基板の代替品として提供されます。

金属コアは、金属コアやヒートシンク裏打ちなど、熱の少ない他の領域に熱を広げます。

金属コアプリント基板の製造に使用できる金属材料の種類は、それに応じて異なります。

最も一般的な金属材料は、アルミニウム、銅、または金属合金のさまざまな混合物です。また、金属コアの厚さは、厚さが変動しますが、30ミルから125ミルの範囲である必要があります。

金属コアプリント基板を使用する利点は次のとおりです：

1. 低熱抵抗のために高い熱伝導率を持つ誘電体ポリマー層を統合する能力があります
2. FR4などの他の材料と比較して、熱を8〜9倍速く伝達します

• また、熱を積層して除去し、発熱部品を冷却することで、性能と寿命が向上します