Controle de Qualidade
Na KKPCB, mantemos os mais altos padrões de qualidade para fabricação e montagem de PCB. Nossa equipe dedicada utiliza equipamentos de inspeção avançados e processos rigorosos para garantir que todos os produtos atendam aos padrões IPC, ISO9001, UL e IATF16949, entregando soluções de PCB e PCBA confiáveis e sem defeitos para clientes em todo o mundo.
Controle de Qualidade Final (FQC)
A KKPCB é sua parceira de confiança para fabricação de PCB e montagem. Além de oferecer um atendimento amigável e entrega pontual, estamos comprometidos em produzir PCBs de alta qualidade e soluções de PCBA que consistentemente atendem ou superam as expectativas dos clientes.
Lorem ipsum dolor sit amet, consectetur adipiscing elit. Ut elit tellus, luctus nec ullamcorper mattis, pulvinar dapibus leo.
Padrões de Fabricação
Nossos técnicos experientes seguem rigorosos padrões do setor e requisitos de alta qualidade para garantir que cada PCB e PCBA atenda a um desempenho e confiabilidade excepcionais.
Processo de Controle de Qualidade
Na KKPCB, acreditamos que um processo abrangente de controle de qualidade é a chave para entregar consistentemente produtos PCB e PCBA confiáveis e de alta qualidade.
Relatórios de Qualidade e Certificações
A KKPCB fornece relatórios de qualidade abrangentes e certificações padrão do setor, demonstrando a confiabilidade e a alta qualidade de nossos produtos PCB e PCBA.
Download de Matérias-Primas
Baixe especificações detalhadas das matérias-primas utilizadas em nossa produção de PCB e PCBA para garantir transparência e conformidade de qualidade.
Padrões de Fabricação
Nossos técnicos qualificados aderem a rigorosos padrões do setor, garantindo que cada PCB e PCBA seja fabricado com qualidade, confiabilidade e consistência excepcionais.
Padrões de PCB
Os padrões de produção de PCB seguem IPC Classe 2, IPC Classe 3, Padrão Automotivo, Padrão do Cliente
| Item | PCB Avançado | PCB Padrão |
|---|---|---|
| Engenharia | Um arquivo/1 dia + Engenheiro Sênior | Engenheiro de Nível Médio (1 arquivo/hora) |
| Material | Shengyi, Rogers, Arlon, Isola, Omega, Nelco, 3M, etc. Em conformidade com Classe B/L IPC4101 | KB (Kingboard) / GDM (Goldenmax) Em conformidade com Classe B/L IPC4101 |
| Tintas e Máscara de Solda | Rohm&Haas, TAIYO, Kuangshun, Em conformidade com Classe T IPC-SM-840 | TAIYO, Kuangshun, Em conformidade com Classe T IPC-SM-840 |
| Perfuração | Tamanho mínimo de furo mecânico 0,15 mm, furo a laser 0,1 mm | Tamanho mínimo de furo mecânico 0,2 mm |
| Galvanoplastia | PTH (espessura de cobre no furo ≥20 μm), IPC 3 (25 μm) | PTH (espessura de cobre no furo ≥18 μm) |
| Deslocamento da Máscara de Solda | ±2 mil | ±3 mil |
| Tolerância Dimensional | ±0,13 mm | ±0,2 mm |
| Ângulo de Empenamento | 0.75% | 1% |
| Método de Teste | A.O.I, medição Kelvin de 4 fios, microssecção, teste de soldabilidade, teste de impedância... | A.O.I., teste de sonda voadora, teste de fixture |
| Temperatura de Transição Vítrea ℃ | >140℃ | >130℃ |
| Gravação de Traços | O reparo de traços é proibido (IPC 3, padrão automotivo, padrão do cliente) | – |
| Limpeza | Requisitos de limpeza superiores ao IPC | Requisitos de limpeza superiores ao IPC |
Capacidade de Processamento de Montagem de PCB
A KKPCB oferece serviços abrangentes de montagem de PCB com equipamentos avançados e técnicos qualificados para garantir resultados de alta qualidade. Somos capazes de lidar com componentes SMD, DIP, BGA, Micro-BGA, QFN e outros pacotes sem pinos, com suporte tanto para protótipos quanto para produção em massa. Nossos processos de montagem precisos garantem excelente precisão de posicionamento, soldagem confiável e desempenho consistente em todos os produtos.
| Parâmetros | Capacidades para Pedidos em Massa | Capacidades para Pedidos de Teste |
|---|---|---|
| Tamanho da Placa | C50×L50mm ~ C510×L460mm | Sem restrições |
| Espessura da Placa | T=0,4~4,0mm | Sem restrições |
| Tamanho Mín. de SMD | 01005 (polegada) | 01005 (polegada) |
| Tamanho Máx. de SMD | 45×45mm (comprimento do conector: 150mm) | Sem restrições |
| Passo Mín. de Pino de IC | 0,3mm | 0,3mm |
| Passo Mín. de Esfera de BGA | 0,4mm | 0,4mm |
| Precisão de Posicionamento do Equipamento | ±0,35mm @3σ | ±0,35mm @3σ |
| Capacidade de Produção SMD | 1.000K pontos/dia | 200 pedidos/dia |
| Capacidade de Produção DIP | 500K pontos/dia | 200 pedidos/dia |
// Sistema de qualidade perfeitoProcesso de Controle de Qualidade
O sistema perfeito de garantia de qualidade e diversos equipamentos de teste nos ajudam a monitorar todo o processo de produção para garantir a estabilidade do processo e a qualidade do produto. Ao mesmo tempo, também introduzimos instrumentos avançados e métodos técnicos para alcançar a melhoria contínua.
Processo de Controle de Qualidade de PCB
Na KKPCB, qualidade não é apenas um padrão—é o nosso compromisso. Nosso abrangente Processo de Controle de Qualidade de PCB garante que cada PCB e placa montada atenda aos mais altos padrões da indústria em precisão, durabilidade e confiabilidade. Ao integrar tecnologias avançadas de inspeção, protocolos rigorosos de teste e medidas de conformidade estritas, garantimos produção com zero defeitos e desempenho incomparável em todos os setores, incluindo automotivo, médico, aeroespacial, industrial e eletrônicos de consumo.
Galvanoplastia de cobre
Eletrodeposição
Linha de eletrodeposição totalmente automática
Impressora a laser de serigrafia
Máquina automática de revestimento de filme seco
Filme de cobertura FPC
Máquina de laminação
Máquina de perfuração
Cobreação
Nosso Processo de Controle de Qualidade de PCB Inclui:
1. Inspeção de Matéria-Prima
- Verificação de laminados de PCB, folhas de cobre e máscaras de solda quanto a espessura, propriedades dielétricas e integridade da superfície.
- Garantia de conformidade com RoHS, REACH e UL regulamentos de segurança e ambientais.
2. Inspeção de Camada Interna e Camada Externa
- Realização de Inspeção Óptica Automatizada (AOI) para detectar erros de alinhamento, defeitos de corrosão e contaminação superficial.
- Verificação da uniformidade da espessura do cobre e garantia da formação de trilhas de alta precisão.
3. Controle de Qualidade de Perfuração e Cobreação
- Uso de verificação de alinhamento de perfuração por raio-X para garantir posicionamento preciso de vias.
- Realização de medições de espessura de cobreação para atender aos requisitos de condutividade e durabilidade.
4. Inspeção de Máscara de Solda e Serigrafia
- Verificação de cobertura uniforme, força de adesão e cura adequada para prevenir delaminação.
- Garantia de impressão precisa de legenda para identificação de componentes.
5. Teste Elétrico
- Realização de Teste de Sonda Voadora e Bed-of-Nails para detectar curtos-circuitos, circuitos abertos e variações de resistência.
- Garantia de integridade de sinal e controle de impedância para aplicações de PCB de alta velocidade.
6. Garantia de Qualidade Final
- Realização de testes de choque térmico, resistência à umidade e estresse mecânico para maior confiabilidade.
- Garantia de que cada PCB atende aos padrões de qualidade IPC-A-600 Classe 2 e Classe 3.
Na KKPCB, estamos comprometidos com a fabricação de PCB com zero defeitos, entregando placas de circuito de alto desempenho e alta confiabilidade para aplicações em eletrônica automotiva, aeroespacial, médica e industrial.
? Confie na KKPCB para Qualidade e Precisão de PCB Líder do Setor!
Processo de Controle de Qualidade de Montagem de PCB
Na KKPCB, implementamos um processo rigoroso e multifásico de controle de qualidade de montagem de PCB para garantir que cada PCB montado atenda aos mais altos padrões do setor em precisão, durabilidade e funcionalidade. Utilizando tecnologias avançadas de inspeção, protocolos rigorosos de teste e sistemas certificados de gestão de qualidade, garantimos produção com zero defeitos e confiabilidade a longo prazo para setores como automotivo, aeroespacial, médico, industrial e eletrônicos de consumo.
A KKPCB possui dezenas de linhas de produção SMT. Equipamentos de produção avançados, controle de qualidade rigoroso e sistema de serviço inteligente para garantir a padronização e a melhor qualidade de cada processo de produção.
Sistema de gestão inteligente e equipamentos avançados de produção e teste:
Máquina de Separação de Painéis
Máquina de Limpeza de Microplacas
Soldagem por Onda
AOI
Armazenamento Inteligente
AOI Online
Equipamento de Revestimento Conforme
Códigos de Barras e QR Codes para Gestão de Estoque
Máquina AOI Pré-Reflow
Inspeção por Raio-X
Soldagem por Onda
SPI (Inspeção de Pasta de Solda)
SPI de Pasta de Solda
Máquina de Montagem em Superfície (Máquina SMT)
1. Inspeção de Material Recebido (IQC)
- Verificação de placas nuas de PCB, componentes e pasta de solda quanto à conformidade com especificações (padrões RoHS, REACH, UL, IPC).
- Uso de fluorescência de raio-X (XRF) e sistemas de rastreabilidade de materiais para garantir autenticidade e qualidade dos componentes.
2. Inspeção de Pasta de Solda (SPI)
- Garantia de volume, espessura e alinhamento precisos da pasta de solda para prevenir defeitos como pontes e soldagem insuficiente.
- Uso de sistemas SPI automatizados para detectar inconsistências antes do posicionamento.
3. Inspeção Óptica Automatizada (AOI) – Pré e Pós Reflow
- Identificação de componentes desalinhados, ausentes ou incorretos durante o posicionamento.
- Verificação de juntas de solda frias, solda insuficiente ou pontes após a soldagem por reflow.
4. Inspeção por Raio-X (Para BGA, QFN e Juntas Ocultas)
- Detectando vazios, solder balling e defeitos ocultos em BGA, QFN e outros encapsulamentos sem pinos.
- Garantindo a formação e conectividade adequadas das juntas de solda.
5. Teste In-Circuit (ICT) e Teste de Sonda Voadora
- Verificando circuitos abertos, curtos-circuitos, valores incorretos de componentes e integridade das juntas de solda.
- Garantindo conectividade elétrica e transmissão adequada de sinais.
6. Teste Funcional (FCT)
- Simulando condições operacionais do mundo real para verificar a funcionalidade da placa.
- Testando energização, programação de microcontrolador, integridade de sinal e desempenho sob carga.
7. Garantia de Qualidade Final e Teste de Confiabilidade
- Realizando teste de burn-in, ciclagem térmica, resistência à umidade e teste de estresse mecânico para aplicações críticas.
- Garantindo conformidade com IPC-A-610 Classe 2 e Classe 3, ISO 9001, IATF 16949 e outros padrões da indústria.
Processo de verificação de qualidade e descrição
01-Revisão do processo
Avaliar e inspecionar antecipadamente a particularidade do processo de fabricação da PCBA, orientar a produção e melhorar a qualidade a partir da tecnologia do processo.
Avaliar e inspecionar antecipadamente a particularidade do processo de fabricação da PCBA, orientar a produção e melhorar a qualidade a partir da tecnologia do processo.
02-IQC Controle de Qualidade de Entrada
● Verificar se os valores de resistência e capacitância estão corretos
● Verificar se os pads nos componentes e na placa são consistentes
● Confirmar se a quantidade recebida está correta
● Verificar se os componentes apresentam anomalias
● Verificar se os valores de resistência e capacitância estão corretos
● Verificar se os pads nos componentes e na placa são consistentes
● Confirmar se a quantidade recebida está correta
● Verificar se os componentes apresentam anomalias
03-SPI Inspeção de Pasta de Solda
O SPI pode detectar se a pasta de solda é suficiente e uniforme, o que pode efetivamente prevenir antecipadamente problemas de qualidade de produção causados por impressão inadequada da pasta de solda.
O SPI pode detectar se a pasta de solda é suficiente e uniforme, o que pode efetivamente prevenir antecipadamente problemas de qualidade de produção causados por impressão inadequada da pasta de solda.
04-Inspeção AOI Online
O AOI pode detectar solda errada, solda invertida, solda falsa, solda vazia, solda incompleta, curto-circuito, deslocamento, tombstone, etc. após a soldagem por refusão. E também pode detectar excesso de solda, pouca solda, solda contínua e outros fenômenos indesejáveis na aparência das juntas de solda da PCBA.
O AOI pode detectar solda errada, solda invertida, solda falsa, solda vazia, solda incompleta, curto-circuito, deslocamento, tombstone, etc. após a soldagem por refusão. E também pode detectar excesso de solda, pouca solda, solda contínua e outros fenômenos indesejáveis na aparência das juntas de solda da PCBA.
05-Teste de primeira amostra
Combinado com arquivos Gerber, BOM e de coordenadas, a resistência e a capacitância na PCBA concluída são verificadas novamente pelo testador de primeira amostra para garantir a correção de todos os valores de parâmetros.
Combinado com arquivos Gerber, BOM e de coordenadas, a resistência e a capacitância na PCBA concluída são verificadas novamente pelo testador de primeira amostra para garantir a correção de todos os valores de parâmetros.
06-Inspeção AOI Off-line
De acordo com o padrão IPC610D, inspecionar a PCBA de montagem em superfície soldada quanto a erros, omissões e conexões falsas.
De acordo com o padrão IPC610D, inspecionar a PCBA de montagem em superfície soldada quanto a erros, omissões e conexões falsas.
07-Inspeção de soldagem por Raios-X
Inspecionar as juntas de solda de componentes não visíveis para garantir a confiabilidade de cada esfera de solda do BGA.
Inspecionar as juntas de solda de componentes não visíveis para garantir a confiabilidade de cada esfera de solda do BGA.
08-Inspeção manual de QC
Refere-se ao padrão de inspeção IPC–610, e a placa acabada é inspecionada visualmente para garantir 100% de produtos bons enviados.
Refere-se ao padrão de inspeção IPC–610, e a placa acabada é inspecionada visualmente para garantir 100% de produtos bons enviados.
// Nossas Certificações de QualidadeCertificações de Qualidade
O sistema de gestão de qualidade da KKPCB visa garantir placas de circuito impresso eficientes que atendam aos requisitos do cliente. Nossos parceiros fabricam em conformidade com, entre outros, os seguintes padrões:
Graças aos materiais utilizados e à tecnologia avançada, sempre garantimos a mais alta qualidade de nossas placas de circuito impresso!
A KKPCB pode fornecer aos clientes certificações em vários mercados, como: certificação EU RoHS, certificação EU CE, certificação US UL, certificação US FCC, certificação Australia SAA, certificação Australia C-tick, certificação Australia RCM, certificação Japan PSE, certificação Brazil INMETRO, certificação Mexico NOM, certificação Canadian IC, certificação Korea lithium battery KC, certificação Argentina IRAM S-mark, certificação DLC, certificação GS, certificação CB, etc.
A KKPCB é uma fornecedora líder de soluções eletrônicas especializada em design, fabricação, montagem e teste de PCB para placas Flex, Rigid-Flex, RF/Micro-ondas, HDI, multicamadas rígidas e de teste ATE. Oferecemos serviços abrangentes de ponta a ponta, incluindo prototipagem, fornecimento de componentes, montagem SMT/THT, teste funcional, montagem de invólucros e embalagem final do produto. Com nossas capacidades integradas e completas, a KKPCB oferece soluções OEM e ODM com rapidez de entrega, alta qualidade e resultados econômicos, atendendo clientes em todo o mundo.
