Contrôle qualité
Chez KKPCB, nous respectons les normes de qualité les plus élevées pour la fabrication et l'assemblage de PCB. Notre équipe dédiée utilise des équipements d'inspection avancés et des processus rigoureux pour garantir que tous les produits répondent aux normes IPC, ISO9001, UL et IATF16949, offrant des solutions PCB et PCBA fiables et sans défaut aux clients du monde entier.
Contrôle qualité final (FQC)
KKPCB est votre partenaire de confiance pour la fabrication de PCB et l’assemblage. Au-delà d’un service convivial et d’une livraison ponctuelle, nous nous engageons à produire des PCB de haute qualité et des solutions PCBA qui répondent ou dépassent systématiquement les attentes des clients.
Lorem ipsum dolor sit amet, consectetur adipiscing elit. Ut elit tellus, luctus nec ullamcorper mattis, pulvinar dapibus leo.
Normes de fabrication
Nos techniciens expérimentés suivent des normes industrielles strictes et des exigences de haute qualité pour garantir que chaque PCB et PCBA offre des performances et une fiabilité exceptionnelles.
Processus de contrôle qualité
Chez KKPCB, nous croyons qu'un processus complet de contrôle qualité est la clé pour livrer systématiquement des PCB et des produits PCBA fiables et de haute qualité.
Rapports de qualité et certifications
KKPCB fournit des rapports de qualité complets et des certifications conformes aux normes industrielles, démontrant la fiabilité et la haute qualité de nos produits PCB et PCBA.
Téléchargement des matières premières
Téléchargez les spécifications détaillées des matières premières utilisées dans notre production de PCB et PCBA pour garantir la transparence et la conformité qualité.
Normes de fabrication
Nos techniciens qualifiés adhèrent à des normes industrielles strictes, garantissant que chaque PCB et PCBA est fabriqué avec une qualité, une fiabilité et une cohérence exceptionnelles.
Normes PCB
Les normes de production des PCB suivent IPC Classe 2, IPC Classe 3, Norme automobile, Norme client
| Article | PCB avancé | PCB standard |
|---|---|---|
| Ingénierie | Un fichier/1 jour + Ingénieur senior | Ingénieur de niveau intermédiaire (1 fichier/heure) |
| Matériau | Shengyi, Rogers, Arlon, Isola, Omega, Nelco, 3M, etc. Conforme à la Classe B/L IPC4101 | KB (Kingboard) / GDM (Goldenmax) Conforme à la Classe B/L IPC4101 |
| Encres et masque de soudure | Rohm&Haas, TAIYO, Kuangshun, Conforme à la Classe T IPC-SM-840 | TAIYO, Kuangshun, Conforme à la Classe T IPC-SM-840 |
| Perçage | Taille minimale de trou mécanique 0,15 mm, trou laser 0,1 mm | Taille minimale de trou mécanique 0,2 mm |
| Placage | PTH (épaisseur de cuivre dans le trou ≥20 μm), IPC 3 (25 μm) | PTH (épaisseur de cuivre dans le trou ≥18 μm) |
| Décalage du masque de soudure | ±2 mil | ±3 mil |
| Tolérance dimensionnelle | ±0,13 mm | ±0,2 mm |
| Angle de gauchissement | 0.75% | 1% |
| Méthode de test | A.O.I, mesure Kelvin 4 fils, microsection, test de brasabilité, test d'impédance... | A.O.I., test à sonde volante, test sur gabarit |
| Température de transition vitreuse ℃ | >140℃ | >130℃ |
| Gravure de traces | La réparation des traces est interdite (IPC 3, norme automobile, norme client) | – |
| Propreté | Exigences de propreté supérieures à l'IPC | Exigences de propreté supérieures à l'IPC |
Capacité de traitement de l'assemblage PCB
KKPCB offre des services complets d'assemblage PCB avec des équipements avancés et des techniciens qualifiés pour garantir des résultats de haute qualité. Nous sommes capables de traiter des composants SMD, DIP, BGA, Micro-BGA, QFN et d'autres boîtiers sans broches, en soutenant à la fois les prototypes et la production de masse. Nos processus d'assemblage précis garantissent une excellente précision de placement, un soudage fiable et des performances constantes sur tous les produits.
| Paramètres | Capacités pour les commandes en gros | Capacités pour les commandes d'essai |
|---|---|---|
| Taille de la carte | L50×W50mm ~ L510×W460mm | Aucune restriction |
| Épaisseur de la carte | T=0,4~4,0mm | Aucune restriction |
| Taille min. SMD | 01005 (pouce) | 01005 (pouce) |
| Taille max. SMD | 45×45mm (longueur du connecteur : 150mm) | Aucune restriction |
| Pas min. des broches IC | 0,3mm | 0,3mm |
| Pas min. des billes BGA | 0,4mm | 0,4mm |
| Précision de placement de l'équipement | ±0,35mm @3σ | ±0,35mm @3σ |
| Capacité de production SMD | 1 000K points/jour | 200 commandes/jour |
| Capacité de production DIP | 500K points/jour | 200 commandes/jour |
// Système de qualité parfaitProcessus de contrôle qualité
Le système d'assurance qualité parfait et divers équipements de test nous aident à surveiller l'ensemble du processus de production afin de garantir la stabilité du processus et la qualité des produits. En même temps, nous introduisons également des instruments avancés et des méthodes techniques pour parvenir à une amélioration continue.
Processus de contrôle qualité PCB
Chez KKPCB, la qualité n'est pas seulement une norme, c'est notre engagement. Notre processus complet de contrôle qualité PCB garantit que chaque PCB et carte assemblée répond aux normes industrielles les plus élevées en matière de précision, de durabilité et de fiabilité. En intégrant des technologies d'inspection avancées, des protocoles de test rigoureux et des mesures de conformité strictes, nous garantissons une production sans défaut et des performances inégalées dans tous les secteurs, notamment l'automobile, le médical, l'aérospatiale, l'industrie et l'électronique grand public.
Cuivrage
Électrodéposition
Ligne d’électrodéposition entièrement automatique
Imprimante laser pour sérigraphie
Machine automatique de revêtement de film sec
Film de couverture FPC
Machine de laminage
Perceuse
Cuivrage
Notre processus de contrôle qualité des PCB comprend :
1. Inspection des matières premières
- Vérification des stratifiés PCB, des feuilles de cuivre et des masques de soudure pour l’épaisseur, les propriétés diélectriques et l’intégrité de surface.
- Vérification de la conformité aux réglementations RoHS, REACH et UL en matière de sécurité et d’environnement.
2. Inspection des couches internes et externes
- Réalisation d’une inspection optique automatisée (AOI) pour détecter les erreurs d’alignement, les défauts de gravure et la contamination de surface.
- Vérification de l’uniformité de l’épaisseur du cuivre et garantie d’une formation de pistes de haute précision.
3. Contrôle qualité du perçage et du placage
- Utilisation de la vérification de l’alignement de perçage par rayons X pour garantir un placement précis des vias.
- Réalisation de mesures d’épaisseur de placage pour répondre aux exigences de conductivité et de durabilité.
4. Inspection du masque de soudure et de la sérigraphie
- Vérification de la couverture uniforme, de la force d’adhérence et du durcissement approprié pour prévenir le délaminage.
- Garantie d’une impression précise de la légende pour l’identification des composants.
5. Tests électriques
- Réalisation de tests par sonde volante et par lit d’aiguilles pour détecter les courts-circuits, les circuits ouverts et les variations de résistance.
- Garantie de l’intégrité du signal et du contrôle d’impédance pour les applications PCB à haute vitesse.
6. Assurance qualité finale
- Réalisation de tests de choc thermique, de résistance à l’humidité et de contrainte mécanique pour une fiabilité accrue.
- Garantie que chaque PCB répond aux normes de qualité IPC-A-600 Classe 2 et Classe 3.
Chez KKPCB, nous nous engageons à une fabrication de PCB sans défaut, en livrant des cartes de circuits haute performance et haute fiabilité pour des applications dans l’automobile, l’aérospatiale, le médical et l’électronique industrielle.
? Faites confiance à KKPCB pour une qualité et une précision de PCB leaders du secteur !
Processus de contrôle qualité de l'assemblage PCB
Chez KKPCB, nous mettons en œuvre un processus de contrôle qualité d’assemblage PCB strict et en plusieurs étapes pour garantir que chaque PCB assemblé répond aux normes industrielles les plus élevées en matière de précision, de durabilité et de fonctionnalité. En utilisant des technologies d’inspection avancées, des protocoles de test rigoureux et des systèmes de gestion de la qualité certifiés, nous assurons une production sans défaut et une fiabilité à long terme pour des industries telles que l’automobile, l’aérospatiale, le médical, l’industriel et l’électronique grand public.
KKPCB dispose de dizaines de lignes de production SMT. Équipements de production avancés, contrôle qualité strict et système de service intelligent pour garantir la standardisation et la meilleure qualité de chaque processus de production.
Système de gestion intelligent et équipements de production et de test avancés :
Machine de dépanélisation
Machine de nettoyage de microcartes
Soudure à la vague
AOI
Entreposage intelligent
AOI en ligne
Équipement de revêtement conforme
Codes-barres et codes QR pour la gestion des stocks
Machine AOI pré-refusion
Inspection par rayons X
Soudure à la vague
SPI (inspection de la pâte à souder)
SPI de pâte à souder
Machine de montage en surface (machine SMT)
1. Inspection des matériaux entrants (IQC)
- Vérification des cartes nues PCB, des composants et de la pâte à souder pour la conformité aux spécifications (normes RoHS, REACH, UL, IPC).
- Utilisation de la fluorescence X (XRF) et de systèmes de traçabilité des matériaux pour garantir l’authenticité et la qualité des composants.
2. Inspection de la pâte à souder (SPI)
- Garantie d’un volume, d’une épaisseur et d’un alignement précis de la pâte à souder pour prévenir les défauts tels que les ponts et les soudures insuffisantes.
- Utilisation de systèmes SPI automatisés pour détecter les irrégularités avant le placement.
3. Inspection optique automatisée (AOI) – Avant et après refusion
- Identification des composants mal alignés, manquants ou incorrects lors du placement.
- Vérification des joints de soudure froids, des soudures insuffisantes ou des ponts après la refusion.
4. Inspection par rayons X (pour les BGA, QFN et joints cachés)
- Détection des vides, du billage de soudure et des défauts cachés dans les BGA, QFN et autres boîtiers sans broches.
- Garantir la formation et la connectivité appropriées des joints de soudure.
5. Test en circuit (ICT) et test à sonde volante
- Vérification des circuits ouverts, courts-circuits, valeurs de composants incorrectes et de l’intégrité des joints de soudure.
- Garantir la connectivité électrique et la transmission correcte des signaux.
6. Test fonctionnel (FCT)
- Simulation des conditions de fonctionnement réelles pour vérifier la fonctionnalité de la carte.
- Test de la mise sous tension, de la programmation du microcontrôleur, de l’intégrité du signal et des performances en charge.
7. Assurance qualité finale et tests de fiabilité
- Réalisation de tests de rodage, de cycles thermiques, de résistance à l’humidité et de contraintes mécaniques pour les applications critiques.
- Garantir la conformité aux normes IPC-A-610 classe 2 et classe 3, ISO 9001, IATF 16949 et autres normes industrielles.
Processus de contrôle qualité et description
01-Revue du processus
Évaluer et inspecter au préalable la particularité du processus de fabrication du PCBA, guider la production et améliorer la qualité grâce à la technologie du processus.
Évaluer et inspecter au préalable la particularité du processus de fabrication du PCBA, guider la production et améliorer la qualité grâce à la technologie du processus.
02-IQC Contrôle qualité des entrées
● Vérifier si les valeurs de résistance et de capacité sont correctes
● Vérifier si les pastilles sur les composants et la carte sont cohérentes
● Confirmer si la quantité reçue est exacte
● Vérifier si les composants sont anormaux
● Vérifier si les valeurs de résistance et de capacité sont correctes
● Vérifier si les pastilles sur les composants et la carte sont cohérentes
● Confirmer si la quantité reçue est exacte
● Vérifier si les composants sont anormaux
03-SPI Inspection de la pâte à souder
Le SPI peut détecter si la pâte à souder est suffisante et uniforme, ce qui permet de prévenir efficacement les problèmes de qualité de production causés par une mauvaise impression de la pâte à souder.
Le SPI peut détecter si la pâte à souder est suffisante et uniforme, ce qui permet de prévenir efficacement les problèmes de qualité de production causés par une mauvaise impression de la pâte à souder.
04-Inspection AOI en ligne
L'AOI peut détecter la mauvaise soudure, la soudure inversée, la fausse soudure, la soudure vide, la soudure incomplète, le court-circuit, le décalage, la tombstone, etc. après le refusion. Et il peut également détecter l'excès de soudure, le manque de soudure, la soudure continue et d'autres phénomènes indésirables dans l'aspect des joints de soudure du PCBA.
L'AOI peut détecter la mauvaise soudure, la soudure inversée, la fausse soudure, la soudure vide, la soudure incomplète, le court-circuit, le décalage, la tombstone, etc. après le refusion. Et il peut également détecter l'excès de soudure, le manque de soudure, la soudure continue et d'autres phénomènes indésirables dans l'aspect des joints de soudure du PCBA.
05-Test du premier échantillon
Combiné avec les fichiers Gerber, BOM et de coordonnées, les résistances et capacités du PCBA terminé sont vérifiées à nouveau par le testeur de premier échantillon pour garantir l'exactitude de toutes les valeurs de paramètres.
Combiné avec les fichiers Gerber, BOM et de coordonnées, les résistances et capacités du PCBA terminé sont vérifiées à nouveau par le testeur de premier échantillon pour garantir l'exactitude de toutes les valeurs de paramètres.
06-Inspection AOI hors ligne
Selon la norme IPC610D, inspecter le PCBA à montage en surface soudé pour détecter les erreurs, omissions et fausses connexions.
Selon la norme IPC610D, inspecter le PCBA à montage en surface soudé pour détecter les erreurs, omissions et fausses connexions.
07-Inspection des soudures par rayons X
Inspecter les joints de soudure des composants invisibles pour garantir la fiabilité de chaque bille de soudure du BGA.
Inspecter les joints de soudure des composants invisibles pour garantir la fiabilité de chaque bille de soudure du BGA.
08-Inspection manuelle QC
Se réfère à la norme d'inspection IPC–610, et la carte finie est inspectée visuellement pour garantir 100 % de produits conformes expédiés.
Se réfère à la norme d'inspection IPC–610, et la carte finie est inspectée visuellement pour garantir 100 % de produits conformes expédiés.
// Nos certifications qualitéCertifications qualité
Le système de management de la qualité de KKPCB vise à garantir des circuits imprimés efficaces qui répondent aux exigences des clients. Nos partenaires fabriquent conformément, entre autres, aux normes suivantes :
Grâce aux matériaux utilisés et à la technologie avancée, nous garantissons toujours la plus haute qualité de nos circuits imprimés !
KKPCB peut fournir aux clients des certifications dans divers marchés, tels que : certification EU RoHS, certification EU CE, certification US UL, certification US FCC, certification Australia SAA, certification Australia C-tick, certification Australia RCM, certification Japan PSE, certification Brazil INMETRO, certification Mexico NOM, certification Canadian IC, certification Korea lithium battery KC, certification Argentina IRAM S-mark, certification DLC, certification GS, certification CB, etc.
KKPCB est un fournisseur de solutions électroniques de premier plan spécialisé dans la conception, la fabrication, l’assemblage et les tests de PCB pour les cartes Flex, Rigid-Flex, RF/Micro-ondes, HDI, multicouches rigides et de test ATE. Nous offrons des services complets de bout en bout, incluant le prototypage, l’approvisionnement en composants, l’assemblage SMT/THT, les tests fonctionnels, l’assemblage de boîtiers et l’emballage final du produit. Grâce à nos capacités intégrées et à notre service clé en main, KKPCB fournit des solutions OEM et ODM avec des délais rapides, une haute qualité et des résultats rentables, au service de clients dans le monde entier.
