Controllo Qualità
In KKPCB, manteniamo i più alti standard di qualità per la produzione e l'assemblaggio di PCB. Il nostro team dedicato utilizza apparecchiature di ispezione avanzate e processi rigorosi per garantire che tutti i prodotti soddisfino gli standard IPC, ISO9001, UL e IATF16949, fornendo soluzioni PCB e PCBA affidabili e prive di difetti per clienti in tutto il mondo.
Controllo Qualità Finale (FQC)
KKPCB è il tuo partner di fiducia per la produzione PCB e l’assemblaggio. Oltre a fornire un servizio cordiale e consegne puntuali, ci impegniamo a produrre PCB di alta qualità e soluzioni PCBA che soddisfano o superano costantemente le aspettative dei clienti.
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Standard di Produzione
I nostri tecnici esperti seguono rigorosi standard del settore e requisiti di alta qualità per garantire che ogni PCB e PCBA raggiunga prestazioni e affidabilità eccezionali.
Processo di Controllo Qualità
In KKPCB, crediamo che un processo completo di controllo qualità sia la chiave per fornire costantemente PCB e prodotti PCBA affidabili e di alta qualità.
Rapporti di Qualità e Certificazioni
KKPCB fornisce rapporti di qualità completi e certificazioni conformi agli standard del settore, dimostrando l'affidabilità e l'alta qualità dei nostri prodotti PCB e PCBA.
Download Materiali Grezzi
Scarica le specifiche dettagliate dei materiali grezzi utilizzati nella nostra produzione PCB e PCBA per garantire trasparenza e conformità alla qualità.
Standard di Produzione
I nostri tecnici qualificati aderiscono a rigorosi standard del settore, garantendo che ogni PCB e PCBA sia prodotto con qualità, affidabilità e coerenza eccezionali.
Standard PCB
Gli standard di produzione PCB seguono IPC Classe 2, IPC Classe 3, Standard Automobilistico, Standard Cliente
| Voce | PCB Avanzato | PCB Standard |
|---|---|---|
| Ingegneria | Un file/1 giorno + Ingegnere Senior | Ingegnere di livello intermedio (1 file/ora) |
| Materiale | Shengyi, Rogers, Arlon, Isola, Omega, Nelco, 3M, ecc. Conforme a Classe B/L IPC4101 | KB (Kingboard) / GDM (Goldenmax) Conforme a Classe B/L IPC4101 |
| Inchiostri e Maschera di Saldatura | Rohm&Haas, TAIYO, Kuangshun, Conforme a Classe T IPC-SM-840 | TAIYO, Kuangshun, Conforme a Classe T IPC-SM-840 |
| Foratura | Dimensione minima foro meccanico 0,15 mm, foro laser 0,1 mm | Dimensione minima foro meccanico 0,2 mm |
| Placcatura | PTH (spessore rame nel foro ≥20 μm), IPC 3 (25 μm) | PTH (spessore rame nel foro ≥18 μm) |
| Offset Maschera di Saldatura | ±2 mil | ±3 mil |
| Tolleranza Dimensionale | ±0,13 mm | ±0,2 mm |
| Angolo di Deformazione | 0.75% | 1% |
| Metodo di Collaudo | A.O.I, misurazione Kelvin a 4 fili, microsezione, test di saldabilità, test di impedenza... | A.O.I., test a sonda volante, test con fixture |
| Temperatura di Transizione Vetrosa ℃ | >140℃ | >130℃ |
| Tracciamento incisione | La riparazione delle tracce è vietata (IPC 3, standard automobilistico, standard cliente) | – |
| Pulizia | Requisiti di pulizia superiori a IPC | Requisiti di pulizia superiori a IPC |
Capacità di lavorazione dell'assemblaggio PCB
KKPCB offre servizi completi di assemblaggio PCB con attrezzature avanzate e tecnici qualificati per garantire risultati di alta qualità. Siamo in grado di gestire componenti SMD, DIP, BGA, Micro-BGA, QFN e altri componenti con package senza terminali, supportando sia prototipi che produzione di massa. I nostri processi di assemblaggio precisi garantiscono un'eccellente precisione di posizionamento, saldature affidabili e prestazioni costanti su tutti i prodotti.
| Parametri | Capacità per ordini in grandi quantità | Capacità per ordini di prova |
|---|---|---|
| Dimensioni scheda | L50×W50mm ~ L510×W460mm | Nessuna restrizione |
| Spessore scheda | T=0,4~4,0mm | Nessuna restrizione |
| Dimensione min. SMD | 01005 (inch) | 01005 (inch) |
| Dimensione max. SMD | 45×45mm (lunghezza connettore: 150mm) | Nessuna restrizione |
| Passo min. pin IC | 0,3mm | 0,3mm |
| Passo min. sfera BGA | 0,4mm | 0,4mm |
| Precisione di posizionamento dell'attrezzatura | ±0,35mm @3σ | ±0,35mm @3σ |
| Capacità di produzione SMD | 1.000K punti/giorno | 200 ordini/giorno |
| Capacità di produzione DIP | 500K punti/giorno | 200 ordini/giorno |
// Sistema di qualità perfettoProcesso di controllo qualità
Il perfetto sistema di garanzia della qualità e le varie attrezzature di collaudo ci aiutano a monitorare l'intero processo produttivo per garantire la stabilità del processo e la qualità del prodotto. Allo stesso tempo, introduciamo anche strumenti e metodi tecnici avanzati per ottenere un miglioramento continuo.
Processo di controllo qualità PCB
In KKPCB, la qualità non è solo uno standard: è il nostro impegno. Il nostro completo Processo di Controllo Qualità PCB garantisce che ogni PCB e scheda assemblata soddisfi i più elevati standard del settore in termini di precisione, durata e affidabilità. Integrando tecnologie di ispezione avanzate, rigorosi protocolli di collaudo e severe misure di conformità, garantiamo una produzione a zero difetti e prestazioni senza pari in tutti i settori, tra cui automotive, medicale, aerospaziale, industriale ed elettronica di consumo.
Placcatura in rame
Galvanoplastica
Linea di galvanoplastica completamente automatica
Stampante laser per serigrafia
Macchina automatica per rivestimento a film secco
Film di copertura FPC
Macchina per laminazione
Macchina per foratura
Rameatura
Il nostro processo di controllo qualità dei PCB include:
1. Ispezione delle materie prime
- Verifica dei laminati PCB, dei fogli di rame e delle maschere di saldatura per spessore, proprietà dielettriche e integrità superficiale.
- Garantire la conformità alle normative di sicurezza e ambientali RoHS, REACH e UL.
2. Ispezione degli strati interni ed esterni
- Esecuzione dell’Ispezione Ottica Automatizzata (AOI) per rilevare errori di allineamento, difetti di incisione e contaminazione superficiale.
- Verifica dell’uniformità dello spessore del rame e garanzia di una formazione delle piste ad alta precisione.
3. Controllo qualità della foratura e della placcatura
- Utilizzo della verifica dell’allineamento di foratura a raggi X per garantire un posizionamento accurato dei via.
- Esecuzione di misurazioni dello spessore della placcatura per soddisfare i requisiti di conduttività e durabilità.
4. Ispezione della maschera di saldatura e della serigrafia
- Controllo di copertura uniforme, forza di adesione e corretta polimerizzazione per prevenire la delaminazione.
- Garantire una stampa accurata della legenda per l’identificazione dei componenti.
5. Test elettrici
- Esecuzione di test con sonda volante e bed-of-nails per rilevare cortocircuiti, circuiti aperti e variazioni di resistenza.
- Garantire integrità del segnale e controllo dell’impedenza per applicazioni PCB ad alta velocità.
6. Garanzia qualità finale
- Esecuzione di test di shock termico, resistenza all’umidità e stress meccanico per una maggiore affidabilità.
- Garantire che ogni PCB soddisfi gli standard di qualità IPC-A-600 Classe 2 e Classe 3.
In KKPCB, ci impegniamo per una produzione di PCB a zero difetti, fornendo circuiti stampati ad alte prestazioni e alta affidabilità per applicazioni in elettronica automobilistica, aerospaziale, medicale e industriale.
? Affidati a KKPCB per una qualità e precisione PCB leader del settore!
Processo di controllo qualità dell'assemblaggio PCB
In KKPCB, implementiamo un processo di controllo qualità dell’assemblaggio PCB rigoroso e multi-fase per garantire che ogni PCB assemblato soddisfi i più alti standard del settore in termini di precisione, durabilità e funzionalità. Utilizzando tecnologie di ispezione avanzate, protocolli di test rigorosi e sistemi di gestione della qualità certificati, garantiamo una produzione a zero difetti e un’affidabilità a lungo termine per settori come automotive, aerospaziale, medicale, industriale ed elettronica di consumo.
KKPCB dispone di decine di linee di produzione SMT. Attrezzature di produzione avanzate, controllo qualità rigoroso e sistema di servizio intelligente per garantire la standardizzazione e la migliore qualità di ogni processo produttivo.
Sistema di gestione intelligente e attrezzature avanzate di produzione e collaudo:
Macchina per il depaneling
Macchina per la pulizia delle microboard
Saldatura a onda
AOI
Magazzino intelligente
AOI in linea
Attrezzatura per il conformal coating
Codici a barre e codici QR per la gestione dell’inventario
Macchina AOI pre-reflow
Ispezione a raggi X
Saldatura a onda
SPI (Ispezione della pasta saldante)
SPI pasta saldante
Macchina per il montaggio superficiale (macchina SMT)
1. Ispezione dei materiali in entrata (IQC)
- Verifica dei PCB nudi, dei componenti e della pasta saldante per conformità alle specifiche (standard RoHS, REACH, UL, IPC).
- Utilizzo della fluorescenza a raggi X (XRF) e di sistemi di tracciabilità dei materiali per garantire autenticità e qualità dei componenti.
2. Ispezione della pasta saldante (SPI)
- Garantire volume, spessore e allineamento precisi della pasta saldante per prevenire difetti come ponti e saldature insufficienti.
- Utilizzo di sistemi SPI automatizzati per rilevare incongruenze prima del posizionamento.
3. Ispezione Ottica Automatizzata (AOI) – Pre e Post Reflow
- Identificazione di componenti disallineati, mancanti o errati durante il posizionamento.
- Controllo di giunti di saldatura freddi, saldatura insufficiente o ponti dopo la saldatura reflow.
4. Ispezione a raggi X (per BGA, QFN e giunti nascosti)
- Rilevamento di vuoti, sferette di saldatura e difetti nascosti in BGA, QFN e altri package senza pin.
- Garantire la corretta formazione e connettività dei giunti di saldatura.
5. Test in-circuit (ICT) e test a sonda mobile
- Verifica di circuiti aperti, cortocircuiti, valori errati dei componenti e integrità dei giunti di saldatura.
- Garantire la connettività elettrica e la corretta trasmissione del segnale.
6. Test funzionale (FCT)
- Simulazione di condizioni operative reali per verificare la funzionalità della scheda.
- Test di accensione, programmazione del microcontrollore, integrità del segnale e prestazioni sotto carico.
7. Garanzia qualità finale e test di affidabilità
- Esecuzione di test di burn-in, cicli termici, resistenza all’umidità e test di stress meccanico per applicazioni mission-critical.
- Garantire la conformità a IPC-A-610 Classe 2 e Classe 3, ISO 9001, IATF 16949 e altri standard del settore.
Processo di controllo qualità e descrizione
01-Revisione del processo
Valutare e ispezionare in anticipo la particolarità del processo di produzione PCBA, guidare la produzione e migliorare la qualità dalla tecnologia di processo.
Valutare e ispezionare in anticipo la particolarità del processo di produzione PCBA, guidare la produzione e migliorare la qualità dalla tecnologia di processo.
02-IQC Controllo qualità in ingresso
● Verificare se i valori di resistenza e capacità sono corretti
● Verificare se i pad sui componenti e sulla scheda sono coerenti
● Confermare se la quantità in ingresso è accurata
● Verificare se i componenti sono anomali
● Verificare se i valori di resistenza e capacità sono corretti
● Verificare se i pad sui componenti e sulla scheda sono coerenti
● Confermare se la quantità in ingresso è accurata
● Verificare se i componenti sono anomali
03-SPI Ispezione della pasta saldante
SPI può rilevare se la pasta saldante è sufficiente e uniforme, il che può prevenire efficacemente in anticipo problemi di qualità della produzione causati da una scarsa stampa della pasta saldante.
SPI può rilevare se la pasta saldante è sufficiente e uniforme, il che può prevenire efficacemente in anticipo problemi di qualità della produzione causati da una scarsa stampa della pasta saldante.
04-Ispezione AOI in linea
L'AOI può rilevare saldatura errata, saldatura inversa, falsa saldatura, saldatura vuota, saldatura incompleta, cortocircuito, offset, tombstone, ecc. dopo la saldatura a rifusione. E può anche rilevare eccesso di saldatura, scarsa saldatura, saldatura continua e altri fenomeni indesiderati nell'aspetto dei giunti di saldatura PCBA.
L'AOI può rilevare saldatura errata, saldatura inversa, falsa saldatura, saldatura vuota, saldatura incompleta, cortocircuito, offset, tombstone, ecc. dopo la saldatura a rifusione. E può anche rilevare eccesso di saldatura, scarsa saldatura, saldatura continua e altri fenomeni indesiderati nell'aspetto dei giunti di saldatura PCBA.
05-Test del primo campione
Combinato con i file Gerber, BOM e coordinate, la resistenza e la capacità nel PCBA completato vengono nuovamente verificate dal tester del primo campione per garantire la correttezza di tutti i valori dei parametri.
Combinato con i file Gerber, BOM e coordinate, la resistenza e la capacità nel PCBA completato vengono nuovamente verificate dal tester del primo campione per garantire la correttezza di tutti i valori dei parametri.
06-Ispezione AOI fuori linea
Secondo lo standard IPC610D, ispezionare il PCBA a montaggio superficiale saldato per errori, omissioni e falsi collegamenti.
Secondo lo standard IPC610D, ispezionare il PCBA a montaggio superficiale saldato per errori, omissioni e falsi collegamenti.
07-Ispezione della saldatura a raggi X
Ispezionare i giunti di saldatura dei componenti non visibili per garantire l'affidabilità di ogni sfera di saldatura del BGA.
Ispezionare i giunti di saldatura dei componenti non visibili per garantire l'affidabilità di ogni sfera di saldatura del BGA.
08-Ispezione manuale QC
Si riferisce allo standard di ispezione IPC–610, e la scheda finita viene ispezionata visivamente per garantire il 100% di prodotti buoni spediti.
Si riferisce allo standard di ispezione IPC–610, e la scheda finita viene ispezionata visivamente per garantire il 100% di prodotti buoni spediti.
// Le nostre certificazioni di qualitàCertificazioni di qualità
Il sistema di gestione della qualità di KKPCB è volto a garantire circuiti stampati efficienti che soddisfino i requisiti del cliente. I nostri partner producono in conformità, tra gli altri, ai seguenti standard:
Grazie ai materiali utilizzati e alla tecnologia avanzata, garantiamo sempre la massima qualità dei nostri circuiti stampati!
KKPCB può fornire ai clienti certificazioni in vari mercati, come: certificazione EU RoHS, certificazione EU CE, certificazione US UL, certificazione US FCC, certificazione Australia SAA, certificazione Australia C-tick, certificazione Australia RCM, certificazione Japan PSE, certificazione Brazil INMETRO, certificazione Mexico NOM, certificazione Canadian IC, certificazione Korea lithium battery KC, certificazione Argentina IRAM S-mark, certificazione DLC, certificazione GS, certificazione CB, ecc.
KKPCB è un fornitore leader di soluzioni elettroniche specializzato nella progettazione, fabbricazione, assemblaggio e collaudo di PCB per schede Flex, Rigid-Flex, RF/Microonde, HDI, multistrato rigide e di test ATE. Offriamo servizi completi end-to-end, tra cui prototipazione, approvvigionamento di componenti, assemblaggio SMT/THT, test funzionali, assemblaggio dell’involucro e imballaggio finale del prodotto. Grazie alle nostre capacità one-stop interne, KKPCB fornisce soluzioni OEM e ODM con tempi di consegna rapidi, alta qualità e risultati convenienti, servendo clienti in tutto il mondo.
